1. 千分尺误差量级
千分尺有一个可以旋转的螺母，这个螺母每旋进一圈或者旋出一圈，前进或者后退的长度就是0.005
2. 千分尺的绝对误差
千分表只有两种量程较为常用,就是0-1mm,0-3mm.由于它的精度为0.001mm,所以量程不会太大的,越大误差越大,就算误差控制好了成本也大了,所以一般为这两种量程!
3. 千分尺误差范围
测量范围为0～25mm，分度值为0.01mm的千分尺其示值的最大允许误差0级不得超过±2mm；1级不得超过±4mm
4. 千分尺的极限误差是多少
外径千公尺是目前我国生产现场产泛使用的一种计量器具。按照传统的推荐原则△方≤△允,即测量方法极限误差等于或小于允许的极限误差,1级外径千分尺可检测旧国标3～4级精度的轴类工件,相当于新国标的公差等级1T7～1T9级。
按照《检验国际》规定的计量器具选择原则,1级外径千公尺只能用于检测公差等级1T9～1T11(大致相当于旧国标4～5级)的轴类工件,比按传统推荐原则选择的计量器具的可测。
5. 千分尺标准误差
人为原因导致的误差
在测量工作中，很多操作人员都没有取得相关的上岗证书，对千分尺的结构、原理等一概不熟悉，因此在实际测量中会有用力过猛等不合理操作或者在测量前不校准等，造成了测量误差，而且在使用后储存不当，或者不进行清洁、保养等工作，久而久之千分尺的精密部位会产生锈蚀等现象。这种误差可通过提高操作人员素质，设定操作员准人门槛，并用相应规章制度约束的方式来避免。
6. 千分尺系统误差
1、我们首先检测千分尺是否正常，在检查千分尺是否归零，如果没有归零是需要调整归零的。
2、接着就要拿块干净的布擦拭千分尺的两侧，避免不必要的误差。
3、千分尺一般是测量4-5个点，低量程、中量程和极限量程。
4、用干净的布擦拭标准量块，在进行测量，测量之后在记录好示值，反复3-5次即可。
5、之后在进行示值比对，比对之后示值不在误差范围内则千分尺是不合格的。
7. 千分尺的仪器误差限
现在工厂用的大多数千分尺示值误差都是±0.01毫米，这种程度的精度已经足够保证正常生产了。至于更高精度的测量仪器当然有，比如三坐标测量仪这玩意是μm级别的，但在一般生产中，如果要用这个测量工件那就不太正常了的，这种东西在非特殊情况下经济效益太低了 。
8. 千分尺标准偏差
读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0．5毫米，再加上可动刻度的值。
有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40－50之间，则其前沿未超过0．5毫米，固定刻度读数不必加0．5毫米；若可动刻度上的读数在0－10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0．5毫米。
外径千分尺的零误差的判定
校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差——零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x/100毫米，这种零误差叫做负零误差；若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y/100毫米，这种零误差叫正零误差。
对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度=固定刻度读数+可动刻度读数－零误差。
9. 千分尺测量误差范围
需要修理测微螺杆。
千分尺示值误差是反映千分尺准确度的综合性指标,是各种缺陷的综合反映。在计量检测工作中,千分尺测量面的平面度,两测量面的平行度,测微螺杆的轴向窜动及径向摆动,测力过大或过小,刻线不精确及结构上的各种缺陷都会造成示值误差不合格。
如果按千分尺的排查顺序,排除上述故障之后,仍然不能解决示值超差问题,那么,造成千分尺示值误差的原因就是测微螺杆的磨损，需要修理测微螺杆。
10. 千分尺最大误差
是故意留出来的，为了防止以后磨损。
千分尺的最小刻度是一丝，但在实际使用中也可以精确到零点五丝，还有千分尺每次使用前都得量一下它盒子里带的那个标准棒，看看有无误差，并且千分尺和标准棒始终都得放在同一温度环境中。千分尺主刻度上的分格是0.5mm，螺旋一周的分格为50格，0.5/50=0.01mm,就是一丝。所以外径千分尺读数可精确到1丝。
11. 千分尺的允许误差范围
内径千分尺测量方法：
内径千分尺（INSIDEMICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。