1. 内测千分尺规格
内径千分尺（两点式）最小可测到2mm（属于直接测量）如果用两瓣式内径量表，最小可测到0.49mm（属于比较测量）
2. 内测千分尺和内径千分尺
不能划线。
千分尺的两测量柱都是圆柱形的，它没有划线的功能，它主要是用来测量精度较高的外测尺寸（用外径千分尺测量）和内测尺寸（用内径千分尺测量），最常用的千分尺的精度一般为0.01毫米。
能够划线的量具一般是高度尺，高度尺不仅可以用来测量高度尺寸，还可以用来划线。
3. 内测千分尺规格和量程
一般不可以。如果方便，加垫一块25毫米的校正柱也许可以凑活。如果每10mm就是一个新的千分尺使用起来就更方便了。量程范围太大使用时拧动圈数太多，不方便，况且对尺的加工精度要求会需要更高。
4. 内测千分尺用途
使用内径千分尺测量是属于直接测量,使用时，用左手将固定套管与被测零件孔壁相接触，右手转动活动套管，使其测量头与孔壁接触后，再将制动螺钉拧紧，读测量尺寸。
使用内径干分尺时，要注意把千分尺拿平。在转动活动套管时，要一边转动一边在水平位置左右稍微摆动，以便量取最大直径。
而使用内径百分表测量是属于间接测量.内径百分表则需要先用千分尺对表,然后再去测量工件的尺寸.安装千分表在测量杆上，用外经千分尺校好千分表，（外径千分尺要求在你需要测量的范围内，最好不大于0.5MM）把千分表对0，就能测量了。
5. 内测千分尺测量范围
1.内径千分尺读数方法：
1）、先读固定刻度
2）、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm；
3）、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm；
4）、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读
2.内径千分尺正确测量方法
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
6. 三爪内径千分尺规格
1、对应孔径选择合适量程内径千分尺2、用自带的校准环规检测千分尺是否正常3、头部插入孔内旋手柄使三爪张开4、保持水平，待3爪与内壁接触后听见3声齿轮声即可读数5、数显的直接读数，游标的则需要对照刻度读数
7. 内测千分尺规格有哪些
气缸直径如果要求不是太高的话可以用常规量具进行测量，用内径量表、内测千分尺等进行测量，测量精度可估算到0.001毫米。如果要求很高，请用三坐标测量仪进行测量，工件进行恒温后测量，测量精度可达微米级。
8. 内径千分尺规格和量程
1、对应孔径选择合适量程内径千分尺 2、用自带的校准环规检测千分尺是否正常 3、头部插入孔内旋手柄使三爪张开 4、保持水平，待3爪与内壁接触后听见3声齿轮声即可读数 5、数显的直接读数，游标的则需要对照刻度读数