1. 软启动器瞬停有什么用
变频器： 定义： 把电压、频率固定不变的交流电变换成电压、频率可变的交流电的变换器称为变频器。 作用： 降低电机启动时造成的冲击载荷，控制电机速度，把启动时间拉长，把电流变平缓，达到软启动的目的， 同时还能提高电网及电动机的效率。实际上，变频器主要用在节能方面，通过调节，改变输出电压、电流、频率。一般调速算的电机使用变频器。 缺点：
1.造价高，价格要比微机保护贵很多。
2.由于目前的变频器几乎都采用PWM控制方式，这样的脉冲调制形式使得变频器运行时在电源侧产生高电流，并造成电压波形畸变，电力系统受到谐波污染后，轻则影响系统的运行效率，重则损坏设备以至危害电力系统的安全运行。
3.过载使变频器跳动比较频繁，平时发生过载现象时，一般来讲马达由于过载能力较强,只要变频器参数表的电机参数设置得当,一般不大会出现马达过载.而变频器本身由于过载能力较差很容易出现过载报警。 软启动器： 定义及作用： 串接于电源与被控电机之间，通过微电脑控制其内部的晶闸管触发导通角实现交流调压，使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升，直至起动结束，赋予电机全电压，即为软起动，在软起动过程中，电机起动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动， 降低启动电流。避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时启动过程结束，为电机正常运行提供额定电压。 缺点： 1.不能调节电源频率，所以就不能从零压零频启动电机，不能实现零冲击启动。 2.不能调速。 3.软启动器在启动电机之后退出系统，失去保护功能。 1.变频器是用于需要调速的地方， 变频器的输出不但改变电压而且可以同时改变频率。 2.软启动器实际上是一个调压器，对电机起到保护作用，用于电机降压启动时软启动器输出只改变电压不改变频率。 3.变频器具备所有软启动器的功能，但是它的结构复杂，价格也比软启动器贵许多。
4. 变频器是通过调节频率来控制用电设备的，可以调速和启动，比如工业上用的变频泵。软启动基本远离是通过改变串接在电路中的电阻，让电流由小到大，这样的方式用来启动大功率的电机，用来减少大功率电机直接启动给电网造成波动，或者造成一些不重要的负荷卸载的麻烦。
2. 软启动器瞬停啥意思
电光软启动器常见故障及解决方法是：
1.瞬停：
引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我
们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此故障。
2、起动时间过长： 出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，
我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。 3、输入缺相：
(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱; (2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;
(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情
况下的要求(一般在20~30欧左右);
(4) 内部的接线插座是否松脱。
以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。
4.频率出错：
此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。出现这种
情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。
5.参数出错：
出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。具体操作：先断掉软起动器控制电(交流220V)
用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。
6.起动过流：
起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60S。还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。
软启动器是一种集软启动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的电机控制装备。实现在整个启动过程中无冲击而平滑的启动电机，而且可根据电动机负载的特性来调节启动过程中的各种参数，如限流值、启动时间等。
3. 软启动停止和瞬停区别
1.瞬停：
引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我
们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此故障。
2、起动时间过长： 出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，
我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。 3、输入缺相：
(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱; (2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;
(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情
况下的要求(一般在20~30欧左右);
(4) 内部的接线插座是否松脱。
以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。
4. 什么是软启动器的软停
硬启动就是直接按开关进行开关机操作，相对来说软启动是只用软件命令启动计算机，如远程网络启动（需要电源、主板和网卡的支持）。
软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，用这种电路如三相全控桥式整流电路，使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。将其接入电源和电动机定子之间。
5. 软启动瞬停端子是干什么的
故障-F01（瞬停） 出现此故障是接线端子7和10开路，只要使用导线短接接线端子7和10即可解决。引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误。如果用户不是特别需要外控，可将软启内部功能代号“9”（控制方式）参数设置成“1”（键盘控制），就可以避免此故障。
故障-F02（启动时间过长） 出现此故障是软启动器的限流值设置得太低，使得软启动器的启动时间过长，在这种情况下，可以把软启内部的功能代码“4”（限制启动电流）的参数设置高些，可设置到1.5～2倍。必须注意的是电机功率大小与软启动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，盲目地把参数设置到4～5倍，启动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软启内部的硅模块或可控硅。
故障-F03（过热） 出现此故障是由于软启动器在短时间内的启动次数过于频繁，为此在操作软启时，启动次数每小时不要超过12次。
故障-F04（输入缺相） 引起此故障的因素有：①检查进线电源与电机接线是否有松脱；②输出是否接上负载，负载与电机是否匹配；③用万用表检测软启动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20～30 Ω)；④内部的接线插座是否松脱。这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确判断，就可予以排除。
故障-F05（频率出错） 此故障是由于软启动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。
故障-F06（参数出错） 出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。具体操作：先断掉软启动器控制电（AC 220 V）用一手指按住软启控制面板上的“PRG”键不放，再送上软启动器的控制电，在约30 s后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。
故障-F07（启动过流） 启动过流是由于负载太重，启动电流超出了500%倍而导致，解决此办法有：把软启内部功能码“0”（起始电压）设置高些，或是再把功能码“1”（上升时间）设置长些，可设为：30～60s。还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2～3倍。
故障-F08（运行过流） 导致此故障的原因主要可能是软启在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。可检查负载与软启动器功率大小是否匹配，要尽量做到用多大软启拖多大的电机负载。
故障-F09（输出缺相） 主要是检查进线和出线电缆是否有松脱，软启输出相是否有断相或是电机有损坏。
6. 软启动启动后自动软停是怎么回事
软起应安装牢固保证外壳接地，一次接线：R.S.T为进线端，U,V.W为出现断，另有PE端应可靠与主PE排接地。 二次接线：根据客户要求针对说明书选择相应的控制方式，最简单常用的方式是：将启动和停止信号端子短接起来，中间加一个启动继电器的NO点与COM相连接。当NO点闭合软起启动，当NO点断开，软起停止运行。另有旁路接线端子，接旁路接触器线圈。还有故障接线端子，一定要搞清楚故障点是开点还是闭店，如果是闭店还要加一个故障继电器。
软启动器只在电机启动和停止的时候工作。电机完成启动过程后投入旁路，旁路接触器吸和电机通过旁路接触器供电。软启动器通过控制内部晶闸管的导通角使电压在一定的时间内（可调）线性上升至额定电压，减小电机在启动和停止时对电网的冲击，另外在软起的上端或下端可能会加隔离接触器，在设计时要保证隔离接触器比软起先启动比软起后停止，启动时差最少要保证0.1秒，停止时差应大于软启动时间0.1秒，（因此在设计时要加断电延时继电器）否则软起不能软停且报故障，此时也可将软起停止方式选择为：自由停车予以解决。
7. 软启动器瞬停有什么用处
1.瞬停：
引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我
们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此故障。
2、起动时间过长： 出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，
我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。 3、输入缺相：
(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱; (2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;
(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情
况下的要求(一般在20~30欧左右);
(4) 内部的接线插座是否松脱。
以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。
4.频率出错：
此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。出现这种
情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。
5.参数出错：
出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。具体操作：先断掉软起动器控制电(交流220V)
用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。
6.起动过流：
起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60S。还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。
软启动器是一种集软启动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的电机控制装备。实现在整个启动过程中无冲击而平滑的启动电机，而且可根据电动机负载的特性来调节启动过程中的各种参数，如限流值、启动时间等。
软启动器于20世纪70年代末和80年代初投入市场，填补了星-三角启动器和变频器在功能实用性和价格之间的鸿沟。采用软启动器，可以控制电动机电压，使其在启动过程中逐渐升高，很自然地控制启动电流，这就意味着电动机可以平稳启动，机械和电应力降至最小。因此软启动器在市场上得到广泛应用，并且软启动器所附带的软停车功能有效地避免水泵停止时所产生的“水锤效应”。