1. 三坐标测量仪测量方法
根据工序图的尺寸、形位公差要求,将三坐标测量值在一定的几何图形中通过三角函数的计算得到实际的位置度。
2.
坐标值法 事先将工序图尺寸,位置公差建立以圆心为原点的平面直角坐标系,将各孔中心编号通过计算得到不同的坐标值,然后将三坐标测得的各孔坐标值与理论值相比较,用两点间距离公式得到实际位置度。
2. 三坐标测量仪使用方法
海克斯康三坐标跳动l测量方法
1、确认测座安装方向与三次元测量仪坐标轴方向一致，如果拆卸了测座，要进行找正（前面有找正方法）。
2、测座固定牢靠，测头、测针的安装牢靠（安装应使用工具），宝石球清洁、无破损，加长杆安装长度与测头或吸盘的负载能力协调。
3、标准球与台面(或支撑）固定牢固，各连接关节紧固。球体无损伤，表面清洁
4、软件中三坐标测座、测头、加长杆、测针设置正确（测杆长度输入正确），测头使用位置定义正确（避免使用时发现缺项，宁多无少）。标准球直径输入正确（必须是校准证书或合格证中的真实值），测头校正速度设置与测量时一致。
5、单个测头位置校正，注意观察三次元测量仪测针直径和标准偏差，三坐标测针直径应与平时校正相近且重复性好，标准偏差尽量小，（测头前加长杆长时，直径小，偏差大）
6、多个三坐标测头位置校正时，除要观察以上结果外，还要用校正后的各个三坐标测头位置测量标准球，观察球心坐标值的变化，数值应与示值误差或探测误差相近。
7、使软件得到三次元测量仪测针宝石球的“等效直径”，自动进行“测头半径的补偿”
3. 三坐标测量仪使用
一、 安装测量臂与探针:
1、 打开运输包装箱,双手提取测量臂 FaroArm,注意不让测量臂各关节承受外力;
2、 安装将测量臂 FaroArm 通过螺纹固定于底座支架上,注意安装扭矩适中;
3、 利用绑带绑缚测量臂 FaroArm,防止其自由下落而损伤关节;注意每测量步骤完成都要将 测量臂 FaroArm 复位并绑缚;
4、 根据需要安装 3mm 球探针、6mm 球探针或点探针,注意安装扭矩适中。
二、 连接设备:
1、 通过数据线、电源线等将测量臂主机 FaroArm、电源、电脑连接;可以将电池安装到测量 臂主机充电器内充电;检查保证连接正确;
2、 打开电源,电源指示灯亮;打开电脑及测量软件界面;(测量软件需要“加密狗”);
3、 测量软件界面显示设备连接完好后,即可进行如下步骤。
三、 探针校准:
1、 自定义探针:在测量软件界面中根据测量需要选择 3mm 球探针、6mm 球探针或点探针;
2、 选择“单孔探针校准圆锥”或“球探针校准器”,将其固定;
3、 在测量软件界面选择“单孔校准”或“球校准”导航校准;
4、 进行探针校准。 四、 测量: 除了常规测量之外,对超出测量臂测量范围的大型工件, 还可以用三个“蛙跳球”进行位 置移动转换测量。
4. 三坐标测量仪测量方法有哪些
直接测量：
利用两点或三点定位，直接测量出孔径的方法，也是最常用的孔径测量方法根据被测孔径的精度等级尺寸和数量大小，可以采用能测孔径的通用长度测量工具，例如游标卡尺、工具显微镜、万能比长仪、卧式测长仪、卧式光学计和气动量仪等;也可采用专用的孔径测量工具，例如内径千分尺、内径百分表和千分表、内径测微仪、电子塞规和利用气动光学电学等原理的孔径量仪等。
间接测量：
先测量与孔径有关的函数，再换算出孔径尺寸。主要有下列两种方法：①利用三点定一圆原理，测出被测孔圆周上任意三点的坐标值，然后求出方程式（+（+D+E+F=0中的系数D、E、F，即可按计算式［0422-01］求得被测孔径，此法一般用于带有电子计算机的三坐标测量机；②用直径已知的滚轮与被测孔壁对滚，测出被测孔圆周长，然后计算出孔径。此法适用于测量直径大于500毫米具有连续表面的孔。应用此法的测量工具称为大直径测量仪，也常用于大型工件的外径测量。
综合测量：
主要是利用光滑塞规以通止法检验工件合格与否。
5. 三坐标测量仪测量范围
三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，主要分类如下：
按操作方式分类：
1、手动式：结构简单，无机动传动机构，全部由操作者控制动作。
2、机动式：有三套传动系统，由电机、减速器、驱动器、控制器、电源、操作杆等组成。工作时，操作者通过操作杆控制运动方向和速度。
3、自动式:即CNC控制，全部运动自动试验，由伺服传动机构成，通过软件实行控制。
6. 三坐标测量仪测量方法图解
他说的扫描应该是在零件上接触式扫描， 比如一个圆， 测量最准确的直径就需要用到扫描，把整个圆给模拟出来，这个只需要在元素特性里面设置扫描路径就好了，也可以不完全扫描，扫半个，或者碰到障碍物，间隔着定义路径。