1. 维氏硬度计 hv10
JJG 151-2006是关于金属维氏硬度计检定规程方面的国家计量行业标准。该标准的具体的编号及名称为:JJG 151-2006金属维氏硬度计检定规程。
该标准的具体的情况如下:
本规程适用于固定式金属维氏硬度计(试验力范围为0.09807N至980.7N)的首次检定、后续检定和使用中检验。
2. hvs-50数显维氏硬度计
的试验力允差为±1.0%。
2.3- 试验力不垂直于试样表面引起的硬度测量误差
-----排除压头的因素,只要测量压痕两条对角线长度并取其平均值来计算硬度值,此种因素引起的硬度测量误差很微小。
2.4 试验力保持时间偏离标准值引起的硬度测量误差
-----随着试验力保持时间的增加,硬度值降低;当试验力保持一段时间后,硬度值变化趋缓。
检定规程规定:试验力保持时间为10~15s。
2.5- 试验力施加速度引起的硬度测量误差
-----随着试验力施加速度的增加,硬度值降低。
JJG151-1991《金属维氏硬度计检定规程》规定:维氏硬度计施加试验力速度应为0.15~0.25mm/s或用压入时间表示应为2~5s。
JJG260-1991《显微硬度计检定规程》规定:显微硬度计施加试验力速度应为0.02~0.07mm/s。
2.6- 金刚石压头两相对面夹角偏离标准值引起的硬度测量误差 夹角α偏大,硬度测得值较硬度真值偏低。
-----JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规定:金刚石棱锥体相对两棱面夹角,维氏压头应为136±0.5°;小负荷和显微维氏压头应为136±0.25°。
2.7- 压头横刃引起的硬度测量误差
-----由于压头有横刃,压痕变成长方形,使测得的压痕对角线长度增加,硬度值降低,带来负的硬度测量误差。在显微硬度试验范围内,压头横刃的影响非常大。
JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规定:金刚石棱锥体压头顶端横刃长度,维氏压头应不大于2um;小负荷和显微维氏压头应不大于1um。
2.8- 金刚石压头表面粗糙度不符合规定引起的硬度测量误差
-----压头表面粗糙度增加,压头压入阻力增加,使硬度值升高。
JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规定:金刚石压头表面粗糙度,RZ≤0.1um。
2.9- 试样材质不同引起的硬度测量误差
-----试验结果表明,不同材质压痕形状不同,对压痕对角线真实的判断造成困难,因此带来硬度测量误差。
2.10- 试样表面粗糙度不符合规定引起的硬度测量误差
试样表面粗糙度越小,压痕边缘越清晰,则压痕对角线长度的测量越稳定,因而能得到较、稳定的硬度值。
2.11- 试样形状不符合规定引起的硬度测量误差
-----试样厚度减小到一定程度,将使硬度值降低。试样表面不是平面时,硬度值随着试样曲面直径的变化而变化。
GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度试验第1部分:试验方法》规定:试样或试验层厚度至少应为压痕对角线长度的1.5倍,试验后试样背面不应出现可见变形痕迹;对于在曲面试样上试验的结果,应使用修正系数表进行修正;对于小截面或外形不规则的试样,可将试样镶嵌或使用支承台进行试验。
2.12- 压痕间和压痕到试样边缘间距离不符合要求引起的硬度测量误差
-----压痕间距离太近,将使硬度值升高;压痕到试样边缘间距离太近,将使硬度值降低。
GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度试验第1部分:试验方法》规定:任一压痕中心距试样边缘距离,对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的2.5倍,对于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕对角线长度的3倍;两相邻压痕中心之间距离,对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的3倍,对于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕对角线长度的6倍,如果两相邻压痕大小不同,应以较大压痕确定压痕间距。
3. 维氏显微硬度计
1、显微硬度计原理是测量菱形的对角线长度2、使用方法:加载一定的力值,用正四棱锥金刚石压头打出一个菱形压痕,测量菱形的对角线长度。
3、测量前首先要归零,要不有误差4、推荐质量好的:VTD512触摸屏数显显微硬度计
4. hv1000显微维氏硬度计使用方法
1、打开维氏硬度计电源,调节力度,根据试样种类调节力度。亮度,加压时间,单位也可以设置,一般不需要设置。
2、放置试样,样品台调节高度。将试样放到样品台上,旋转镜头,观察试样,以再次确定大硬度的位置,并且调节使得试样表面可以看见。升降台可以旋动调节。
3、旋转压头,使得它位于试样正上方,并且确保卡到位置,对准后。按下启动按钮,过程中会显示“Dewell,Unload”和数字显示“10,9,8,7,6,5,4,3,2,1”,卸载完成会有“滴滴滴提示音”。
4、自动卸载力,此时得观察压痕。旋转使得就对准压痕,镜头里面有两条线,用来卡主压痕对角线。
5、读数刻度示数d1,面板输入到,并且确定,旋转卡位线,旋转90°,卡到压痕对角线,读数刻度示数d2,面板输入到,并且确定。确定后就会自动显示硬度值了。
5. hv5维氏硬度计
hv5硬度一般86兆帕,硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标,它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力,也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念,而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
6. hvs1000型数显显微硬度计
硬度计的分类有很多,具体有以下几种分类方法:
一、硬度计按材料分类可分为:
金属硬度计、橡胶硬度计、石材硬度计、水果硬度计。
二、硬度计按名称分类有:
洛氏硬度计 HR 表面洛氏硬度计 HR(15.30.45)(N,T)
维氏硬度计 HV
里氏硬度计 HL
布氏硬度计 HB(S)
肖氏硬度计 HS
邵氏硬度计 HA
韦氏硬度计 HW
巴氏硬度计 一个单位相当于压入深度0.0076mm
三、硬度计按类型分类有:
便携硬度计(手提式硬度计)、台式硬度计、多功能硬度计、超声波硬度计、视觉硬度计。
四、硬度计按示值显示分类有:
数显硬度计、指针示硬度计、读值查表硬度计。
7. hv 1000显微维氏硬度计
一、洛氏硬度(HR)
用一个金刚石圆锥(HRC)或经硬化的(钨)钢球压头(HRB等),以10kgf的预载荷和60, 100, 或 150kgf的主试验力压入被测材料表面。
二、表面洛氏硬度(HR)
依据设定的标尺,用一个金刚石圆锥或经硬化的(钨)钢球压头压入被测材料表面。表面洛氏测量应用的力值较小,产生的压痕较浅,多用于相对易碎和很薄的材料中。
预载荷为3kgf,主试验力为15, 30, 或45kgf。
三、维氏硬度(HV)
以1-120kgf的试验力,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压头压入被测材料表面。
压痕则应用显微镜或USB摄像头来进行视频观测及测量。
四、显微维氏硬度(HV)
通常以不超过1kgf的试验力,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压头压入被测材料表面。
压痕则应用精密显微镜或高分辨率的USB摄像头来进行视频观测及测量。
600x的放大倍数是最常见的,1000x的放大倍数正愈加被广泛的应用。
五、努氏硬度(HK)
通常以不超过1kgf的试验力,将细长的金刚石椎体压入被测材料表面。
压痕则应用精密显微镜或高分辨率的USB摄像头来进行视频观测及测量。
600x的放大倍数是最常见的。
六、布氏硬度(HB)
以1 - 3000kgf的试验力,将直径分别为1, 2.5, 5或10mm的硬质合金球或碳化钢球压入被测材料表面。
相对大的压痕则应用显微镜或USB摄像头来进行视频观测及测量。
七、里氏硬度(HL)(回弹方式)
便携式硬度测试。它是用一定质量的装有碳化钨球头的冲击体,在一定弹簧弹力的作用下冲击试件表面,这种冲击力使被测材料表面产生了塑性变形,形成了一个压痕,随之冲击体失去了原有的速度(或能量)。
因此,被测材料越柔软,冲击体在回弹过程中失去的速度就越多。里氏硬度可以应用于多种零件,需要遵守的测试要求也很少。
八、超声波硬度测试(UCI)
便携式硬度测试。一个维氏形状的金刚石压头固定在一个震荡棒上,以一定的力值加于被测材料表面,然后根据超音波振动,分析它的阻尼效应,从而测量材料的硬度值。
超声波硬度测试多用于较小,较薄而无法用回弹硬度试验仪所测试的零件。
九、邵氏硬度(SHORE)
便携式(橡胶/塑料制品)硬度测试。邵氏硬度是用具有一定形状的钢制压针,在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度(即压针扎进被测物的深度),以该长度值的大小来表示邵氏硬度的大小。
压针与线性测量设备相连,测量的压痕深度值随之通过机械或电子系统转换为邵氏硬度值。压痕越深,材料越软。
十、IRHD(国际橡胶硬度)
根据球压头压入被测材料的深度,来测量弹性材料或橡胶抵抗压头压入的性能。在1、2.5或5mm球压头上施加一个初始接触力,将压入深度设置为零。然后增加力值到指定的总负荷,这时测量材料压入的深度值。IRHD值与压头压入的深度有关系。该测量方法通常被应用于测试较小的部件和O型环。
十一、韦氏硬度
便携式硬度测试。
把被测材料放置在工作台和穿透器之间。然后再向把手处施力直到感觉到已经触到了底,这时千分表便有了读数。韦氏硬度有不同种类的压头,针对不同材料有不同的力值设定。
不常用的硬度标尺
以下的硬度测试方式是不常用的或是已经被其他方法所代替的:
• HM 马顿斯硬度(压痕测试装置,之前用HU表示-通用硬度)
• H 球压痕硬度
• HVT 改进的维氏硬度测试方法,