1. 显微硬度计的原理
1、显微硬度计原理是测量菱形的对角线长度2、使用方法：加载一定的力值，用正四棱锥金刚石压头打出一个菱形压痕，测量菱形的对角线长度。
3、测量前首先要归零，要不有误差4、推荐质量好的：VTD512触摸屏数显显微硬度计
2. 显微硬度计原理及使用方法
1、显微硬度计原理是测量菱形的对角线长度2、使用方法：加载一定的力值，用正四棱锥金刚石压头打出一个菱形压痕，测量菱形的对角线长度。
3、测量前首先要归零，要不有误差4、推荐质量好的：VTD512触摸屏数显显微硬度计
3. 数字式显微硬度计怎么用
金属洛氏法：
1、洛氏硬度应选择在较小的温度变化范围内进行，因为温度变化可能会对试验结果有影响。所以试验一般规定在10～35℃的室温进行。
2、试样应平稳地放置在刚性支承物上，并使压头轴线与试样表面垂直。避免试样产生位移。使压头与试样表面接触，在无冲击和振动的情况下施加试验力，初试验力保持不应超过3秒。
3、将测在不小于1s且不大于8s的时间内，从初试验力增加到总试验力，并保持4s±2s，然后卸除主试验力，保持初试验力，经过短暂稳定后，进行读数。为了读数准确，在试验过程中，硬度计应避免受到任何冲击和震动。
4、在多处取值时，两相邻压痕中心间距离至少应为压痕直径的 4倍，但不得小于2mm。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍， 但不得小于1mm。金属布氏法：1、一般试验在10～35℃的室温进行即可，如果有对温度要求严格的试验（视乎材料对温度的敏感性），试验温度应为23℃±5℃。2、试验力的选择应保证压痕直径在0.24D～0.6D之间。试验力－压头球直径的平方的比率鞋（1.02F/D2比值）应根据材料和硬度值选择。3、为了保证在尽可能大的有代表性的试样区域试验，应尽可能选取大直径的压头；当试样尺寸允许时，应优先使用直径为10mm的球压头进行试验。4、使压头与试样表面垂直接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力施加至规定值。5、试验力保持时间为10～15秒。对特殊材料，试验力保持时间可以延长，但误差应在±2秒。6、任一压痕中心距试样边缘距离，至少为压痕平均直径的2.5倍。相邻压痕中心间的距离至少为压痕直径的3倍。应在两相互垂直方向测量压痕直径，用两个读数的平均值计算布氏硬度。金属维氏法：1、试验一般在10～35℃的室温进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。根据试样厚度和硬度选择试验力。使压头与试样表面垂直接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力施加至规定值。2、试验力保持时间为10～15秒。对特殊材料，试验力保持时间可以延长，直至试样不再发生塑性变形，但误差应在±2秒。应测量压痕两条对角线长度，用其算术平均值或通过查表得到硬度值。放大系统应能将对角线放大到视场的25%～75%。显微维氏法：1、试验一般在10～35℃的室温进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。根据试样厚度和硬度选择试验力。使压头与试样表面垂直接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力施加至规定值。2、保持试验力的时间为10～15秒。对特殊材料，试验力保持时间可以延长，但误差应在±2秒。硬度测试实验的注意事项1、试样(被测工件)表面应平坦光洁(粗糙度Ra不大于1.6um) ，无污物等。2、对于特殊类试样如与压头粘结的活性金属材料，可以适当涂些油料(如煤油)。3、试样的制取应注意因外界因素引起表面组织变化，从而对硬度值构成影响。如制取试样时因过热引起的烧伤等。4、试样或者被测层的厚度应负荷标准。如采用金刚石锥压头厚度不小于压痕残余深度(压头压入深度)的10倍;球压头不小于压痕残余深度的15倍。5、对于凹面或者凸面试样应该进行必要的硬度值修正。
4. 显微硬度计的使用方法
不清楚您检测的铜片厚度是多少，要是比较后的话如5mm以上，可以选择布氏硬度计；如果铜片很薄，只有零点几个毫米，那么目前的检测方式都是使用显微硬度计，测试维氏硬度，有些铜片生产厂家有点硬度直接要求的是HV0.1这个标尺，HV代表维氏硬度符号，0.1代表所进行试验的试验力，如我们刚卖给泰州晶剑的显微硬度计，他们材料要求的硬度范围就是110－120HV0.1之间，他们的材料是在零点几个毫米到几个毫米的。
5. 显微硬度计的原理图
不清楚您检测的铜片厚度是多少，要是比较后的话如5mm以上，可以选择布氏硬度计；如果铜片很薄，只有零点几个毫米，那么目前的检测方式都是使用显微硬度计，测试维氏硬度，有些铜片生产厂家有点硬度直接要求的是HV0.1这个标尺，HV代表维氏硬度符号，0.1代表所进行试验的试验力，如我们刚卖给泰州晶剑的显微硬度计，他们材料要求的硬度范围就是110－120HV0.1之间，他们的材料是在零点几个毫米到几个毫米的。
6. 显微硬度计的原理及使用实验报告
可测试参数:HV / HK / HBS / HBW / Kc 测试载荷: 10( @À 500,000 加载机构:自动加载和卸载 测量显微镜:电子型,最大测量长度:在100倍下：850微米 / 在500倍下：170微米.最小分度:数字式：0.01微米 （在500倍下）最小测量单位 数字式：0.01微米 （在500倍下）. 样品最大高度:95毫米 样品最大深度:115毫米 操作面板(对100 / 300系列为薄膜按键，对700系列为触摸屏)可显示控制:开始 / 重新设定/ 保载时间 / 灯光增强-减弱 / 测试载荷 / 转换标度 / 塔台旋转（自动转塔台）/ 数据清除. 故障自诊断:显示马达和按键故障 精度:符合JIS B-7734 / B-725，ASTM E-384和ISO /DIS 6507-2 尺寸:宽186 × 深450 × 高504毫米
7. 数显显微硬度计原理
1.先准备好需要测试的样品,此处使用的是裁切成方块的橡胶材料,取同规格同批次的样品叠加至3mm以上即可。一般该仪器可测的硬度都是相对不硬的材质。
2.取出邵氏硬度计,先检查指针是否归零,如果没有归零则需要用螺丝刀调节使其归零。
3.确认归零后,用适当的力匀速垂直将针头按压样品表面,待硬度计针头端面完全接触被测样品表面时即可,此时记录硬度计表盘上测试的数值。
4.每次至少测试样品表面三次,取其平均值,即为该种材料的邵氏硬度。