1. 显微硬度计的应用范围
先放结论：
0.6%左右的碳钢，淬火后的硬度在HRC62-64左右，一般达不到900HV。
这个硬度的钢，考虑无回火处理，有较大的残余应力，容易开裂。
在这两篇文献的基础上，我们基本可以得知，材料为含碳量0.6%以上的钢，经过了淬火热处理，且存在局部淬火的工艺。
但是一方面，900-1170HV的硬度这一描述出现在中国古代块炼铁技术这篇文献中，但是由于这是一个介绍性质的文献，缺少对当时实验方法及设备的具体介绍，考虑到1999年的技术，所以硬度在较大的范围变化。而在金相分析技术在研究秦汉铁兵器制作技术中的应用，则给了一个较为准确的数值 。
另一方面，硬度测试是随测试条件变化的测试方法，用显微维氏硬度计测量时，所用的加载力的不同，得到的压痕大小不同，压痕覆盖在不同区域、不同大小的显微组织区域会得到不同硬度值。（非金属氧化物夹杂比马氏体硬得多）在金相分析技术在研究秦汉铁兵器制作技术中的应用中，描述的是刃部显微维氏硬度，而不是刃部马氏体硬度。
考虑到古代的相关兵器制造资料并没有流传下来，我们只能根据已有的资料判断这个刘胜墓佩剑做了局部淬火的热处理。得到了对当时生产工艺技术的考究结果这就足够了。同期出土的其他文物经过检测，组织中或有贝氏体组织，这同样说明了当时生产的不稳定性，硬度这个指标说明不了太多问题。
说明白点，这个硬度可能不是马氏体组织的硬度；虽然很硬，但这只是用来陪葬的佩剑。
2. 显微硬度计和洛氏硬度计
硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。。
硬度分为：①划痕硬度。主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。
②压入硬度。主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。
③回跳硬度。主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。
3. 显微硬度计的优缺点
看哪种材质的轻合金。比如表面刷镀镍-磷合金的5083铝板是高硬度耐磨板，镀层采用日产D32型Hanemann显微硬度计测量，载荷达到100g。不同的轻合金由于加入或镀刷材料不同，制作工艺不同，硬度有很大区别，当然用处也不同。不过测量一种材料硬度，应采用统一硬度计，得到数据准确可靠。
4. 显微硬度计的硬度单位
H是布氏硬度,V是维氏硬度
布氏硬度一般用在退火状态的材料上,因为比较软,打洛氏硬度太低,不准而且硬度区间区分不开；洛氏硬度一般用在钢材热处理后,也就是淬火或淬火+回火后,这时布氏硬度就不适合了,用洛氏比较好；维氏硬度一般用于打材料表面硬度,比如进行表面处理的材料,包括渗、镀等工艺,这时只需要知道表面硬度即可,而洛氏和布氏硬度都是压痕太深,直接打到基体上了,对表面硬度基本忽略了,所以想要知道表面硬度只能采用维氏硬度.
5. 数字式显微硬度计怎么用
硬度计是一种硬度测试仪器。金属硬度测量最早由雷奥姆尔提出硬度定义，表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。
硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
按原理可以分为：里氏硬度计、洛氏硬度计、布氏硬度计、邵氏硬度计、肖氏硬度计、巴氏硬度计、显微硬度计、摩氏硬度计、维氏硬度计等。
按测量对象分为：水果硬度计、水泥硬度计等。
6. 显微镜硬度计的使用
金相显微镜不能看深度和硬度，主要看金属材料的金相组织。
金相学主要指借助光学（金相）显微镜和体视显微镜等对材料显微组织、低倍组织和断口组织等进行分析研究和表征的材料学科分支，既包含材料显微组织的成像及其定性、定量表征，亦包含必要的样品制备、准备和取样方法。其主要反映和表征构成材料的相和组织组成物、晶粒（亦包括可能存在的亚晶）、非金属夹杂物乃至某些晶体缺陷（例如位错）的数量、形貌、大小、分布、取向、空间排布状态等。
7. 显微硬度计的应用范围是多少
1、显微硬度计原理是测量菱形的对角线长度2、使用方法：加载一定的力值，用正四棱锥金刚石压头打出一个菱形压痕，测量菱形的对角线长度。
3、测量前首先要归零，要不有误差4、推荐质量好的：VTD512触摸屏数显显微硬度计
8. 显微硬度计的应用范围是
的试验力允差为±1.0%。
2.3- 试验力不垂直于试样表面引起的硬度测量误差
-----排除压头的因素，只要测量压痕两条对角线长度并取其平均值来计算硬度值，此种因素引起的硬度测量误差很微小。
2.4 试验力保持时间偏离标准值引起的硬度测量误差
-----随着试验力保持时间的增加，硬度值降低；当试验力保持一段时间后，硬度值变化趋缓。
检定规程规定：试验力保持时间为10~15s。
2.5- 试验力施加速度引起的硬度测量误差
-----随着试验力施加速度的增加，硬度值降低。
JJG151-1991《金属维氏硬度计检定规程》规定：维氏硬度计施加试验力速度应为0.15~0.25mm/s或用压入时间表示应为2~5s。
JJG260-1991《显微硬度计检定规程》规定：显微硬度计施加试验力速度应为0.02~0.07mm/s。
2.6- 金刚石压头两相对面夹角偏离标准值引起的硬度测量误差 夹角α偏大，硬度测得值较硬度真值偏低。
-----JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规定：金刚石棱锥体相对两棱面夹角，维氏压头应为136±0.5°；小负荷和显微维氏压头应为136±0.25°。
2.7- 压头横刃引起的硬度测量误差
-----由于压头有横刃，压痕变成长方形，使测得的压痕对角线长度增加，硬度值降低，带来负的硬度测量误差。在显微硬度试验范围内，压头横刃的影响非常大。
JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规定：金刚石棱锥体压头顶端横刃长度，维氏压头应不大于2um；小负荷和显微维氏压头应不大于1um。
2.8- 金刚石压头表面粗糙度不符合规定引起的硬度测量误差
-----压头表面粗糙度增加，压头压入阻力增加，使硬度值升高。
JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规定：金刚石压头表面粗糙度，RZ≤0.1um。
2.9- 试样材质不同引起的硬度测量误差
-----试验结果表明，不同材质压痕形状不同，对压痕对角线真实的判断造成困难，因此带来硬度测量误差。
2.10- 试样表面粗糙度不符合规定引起的硬度测量误差
试样表面粗糙度越小，压痕边缘越清晰，则压痕对角线长度的测量越稳定，因而能得到较、稳定的硬度值。
2.11- 试样形状不符合规定引起的硬度测量误差
-----试样厚度减小到一定程度，将使硬度值降低。试样表面不是平面时，硬度值随着试样曲面直径的变化而变化。
GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》规定：试样或试验层厚度至少应为压痕对角线长度的1.5倍，试验后试样背面不应出现可见变形痕迹；对于在曲面试样上试验的结果，应使用修正系数表进行修正；对于小截面或外形不规则的试样，可将试样镶嵌或使用支承台进行试验。
2.12- 压痕间和压痕到试样边缘间距离不符合要求引起的硬度测量误差
-----压痕间距离太近，将使硬度值升高；压痕到试样边缘间距离太近，将使硬度值降低。
GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》规定：任一压痕中心距试样边缘距离，对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的2.5倍，对于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕对角线长度的3倍；两相邻压痕中心之间距离，对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的3倍，对于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕对角线长度的6倍，如果两相邻压痕大小不同，应以较大压痕确定压痕间距。