维氏硬度计价格(显微维氏硬度计价格)

1. 显微维氏硬度计价格

可测试参数:HV / HK / HBS / HBW / Kc 测试载荷: 10( @€À 500,000 加载机构:自动加载和卸载 测量显微镜:电子型,最大测量长度:在100倍下：850微米 / 在500倍下：170微米.最小分度:数字式：0.01微米 （在500倍下）最小测量单位 数字式：0.01微米 （在500倍下）. 样品最大高度:95毫米 样品最大深度:115毫米 操作面板(对100 / 300系列为薄膜按键，对700系列为触摸屏)可显示控制:开始 / 重新设定/ 保载时间 / 灯光增强-减弱 / 测试载荷 / 转换标度 / 塔台旋转（自动转塔台）/ 数据清除. 故障自诊断:显示马达和按键故障 精度:符合JIS B-7734 / B-725，ASTM E-384和ISO /DIS 6507-2 尺寸:宽186 × 深450 × 高504毫米

2. 维氏硬度计型号及品牌

方法

1.

将手柄推至试验力卸除位置,使硬度计处于预工作状态;

2.

转动手轮使用权其对准已选好的试验 力值;

3.

向左转动转动头座使用权压头转到试台中心位置;

4.

将试件放到已选取好的试台上,旋转手轮升起试台,至试件与保护 套接触为止;

3. 数显显微维氏硬度计使用方法

这个不影响测试结果，是可以调的。

4. 维氏硬度计规格

005对应500g的

一般显微维氏硬度计（多种负荷）的测量范围是： 5-3000（HV）。

小负荷维氏硬度计(0.3-50KG)的测量范围是：9-29000（HV）。

5. 显微维氏硬度计刻度怎么看

因渗碳件经淬火处理后表面硬度较高，所以可以用维氏硬度或洛氏硬度来测量，如果想得出渗碳层的深度就只能用显微维氏硬度计来测量了

6. 显微维氏硬度的单位

显微硬度属于维氏硬度的一种类型

显微硬度和维氏硬度的测量原理是相同的，它们均是采用一只四棱锥形状的、且相对面夹角角为136°金刚石压头，通过一定的载荷（也称试验力）的作用下压在被测试样表面并保持某一定的时间（比如10秒、15秒，20，秒根据不同材料有不同要求时间进行设定）， 然后通过试样的受力F与压痕的面积之商，这个比值作为最终HV硬度值。从以上可以看出，显微硬度和维氏硬度的测量原理是一样的

7. 全自动维氏硬度计价格

的试验力允差为±1.0%。

2.3- 试验力不垂直于试样表面引起的硬度测量误差

-----排除压头的因素，只要测量压痕两条对角线长度并取其平均值来计算硬度值，此种因素引起的硬度测量误差很微小。

2.4 试验力保持时间偏离标准值引起的硬度测量误差

-----随着试验力保持时间的增加，硬度值降低；当试验力保持一段时间后，硬度值变化趋缓。

检定规程规定：试验力保持时间为10~15s。

2.5- 试验力施加速度引起的硬度测量误差

-----随着试验力施加速度的增加，硬度值降低。

JJG151-1991《金属维氏硬度计检定规程》规定：维氏硬度计施加试验力速度应为0.15~0.25mm/s或用压入时间表示应为2~5s。

JJG260-1991《显微硬度计检定规程》规定：显微硬度计施加试验力速度应为0.02~0.07mm/s。

2.6- 金刚石压头两相对面夹角偏离标准值引起的硬度测量误差 夹角α偏大，硬度测得值较硬度真值偏低。

-----JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规定：金刚石棱锥体相对两棱面夹角，维氏压头应为136±0.5°；小负荷和显微维氏压头应为136±0.25°。

2.7- 压头横刃引起的硬度测量误差

-----由于压头有横刃，压痕变成长方形，使测得的压痕对角线长度增加，硬度值降低，带来负的硬度测量误差。在显微硬度试验范围内，压头横刃的影响非常大。

JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规定：金刚石棱锥体压头顶端横刃长度，维氏压头应不大于2um；小负荷和显微维氏压头应不大于1um。

2.8- 金刚石压头表面粗糙度不符合规定引起的硬度测量误差

-----压头表面粗糙度增加，压头压入阻力增加，使硬度值升高。

JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规定：金刚石压头表面粗糙度，RZ≤0.1um。

2.9- 试样材质不同引起的硬度测量误差

-----试验结果表明，不同材质压痕形状不同，对压痕对角线真实的判断造成困难，因此带来硬度测量误差。

2.10- 试样表面粗糙度不符合规定引起的硬度测量误差

试样表面粗糙度越小，压痕边缘越清晰，则压痕对角线长度的测量越稳定，因而能得到较、稳定的硬度值。

2.11- 试样形状不符合规定引起的硬度测量误差

-----试样厚度减小到一定程度，将使硬度值降低。试样表面不是平面时，硬度值随着试样曲面直径的变化而变化。

GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》规定：试样或试验层厚度至少应为压痕对角线长度的1.5倍，试验后试样背面不应出现可见变形痕迹；对于在曲面试样上试验的结果，应使用修正系数表进行修正；对于小截面或外形不规则的试样，可将试样镶嵌或使用支承台进行试验。

2.12- 压痕间和压痕到试样边缘间距离不符合要求引起的硬度测量误差

-----压痕间距离太近，将使硬度值升高；压痕到试样边缘间距离太近，将使硬度值降低。

GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》规定：任一压痕中心距试样边缘距离，对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的2.5倍，对于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕对角线长度的3倍；两相邻压痕中心之间距离，对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的3倍，对于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕对角线长度的6倍，如果两相邻压痕大小不同，应以较大压痕确定压痕间距。