1. 淬火层硬度检测
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力，它是螺栓检测的重要性能指标之一。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。检测螺栓的表面硬度与芯部硬度一般采用维氏硬度进行。
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
检测螺栓表面硬度应在末端或六角平面上进行。为保证测定的准确性，以及保持材料表层的原始性能，被测部位应经过研磨或抛光。表面硬度的检测过程应遵循GB/T3098.1中相关规定，如10.9级的表面硬度不应大于390HV0.3。性能等级低于8.8级的螺栓，因为没有经过热处理，所以对表芯硬度没有要求。
检测螺栓的芯部硬度应选择螺栓或螺钉的螺纹段，将其横向切断，将横截面打磨平整，并在1/2螺栓半径的同心圆范围内进行芯部硬度测试，取得芯部硬度值。单独进行芯部硬度检测时，选用HV10,当需了解表芯硬度差值情况时，试验力则应选用HV0.3。
表面硬度与芯部硬度两个硬度之差不能超过30个HV，表面硬度高出芯部硬度30HV则说明表面可能存在增碳（这里应当区分，硬度的增加是由于渗碳，还是热处理或表面冷作硬化而引起的），具体还是参照GB/T 3098.1中的相关规定。
理论上，经过热处理的紧固件，表面硬度与芯部硬度应该是一致的，但是由于热处理工艺上区别或者不同材料的影响，很难达到完全一致。表芯硬度差值大致反应了该紧固件的热处理以及材料性能情况。
2. 高频淬火硬化层深度如何测量
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理:工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。
产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小
3. 测试淬火件的硬度
手工淬火确定硬度方法：
1、在淬火过程中，根据工件的加热时的颜色大概判断，如工件红热、白热等。
2、工件淬火后，简单的划痕比对法，如锉磨
3、准确测定硬度，则得采用专业的硬度计计量，如洛氏硬度计、维式硬度计、里氏硬度计等
4. 表面淬火硬度如何检验
钢铁工件淬火 ，一般用肉眼是看不出来的 ，即使空间改变了颜色，也不能证明他是淬火件，因为退火也会改变零件颜色 ，最简单的办法就是用锉刀刀来试，如果锉刀锉不动 肯定是淬火件，要想知道淬火件的硬度 ， 就必须使用硬度机来打 工件，工厂里就叫打硬度 。
5. 淬火层硬度检测方法
测量高速钢硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HB表示。一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料（热处理硬度不高，如调质，正火、回火等状态）。
洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。
6. 淬火层深度检测方法
GB9450为渗碳淬火后硬化层深临界值为HV550，国际标准通常也为HV550，并且实验力为9.807N即1Kgf，并为唯一的仲裁方法。
感应淬火为表面最低硬度的0.8倍，实验力也为9.807N即1Kgf。