1. 轧辊硬度换算表
布氏硬度,洛氏硬度用途较广，而且测量范围也相对较宽，维氏硬度多用于高硬度的现场检测。
布氏硬度（HB）实践中多用于测量退火、正火以及调质处理的结构钢工件,可靠性高,测量重复性好.尤其在发生有关硬度测试问题纠纷时,多用布氏硬度作为仲裁依据.可以取样检测,也可以现场检测。
洛氏硬度多用于淬回火后硬度相对较高的工件,可以取样在台式机上检测,也可以现场作无损检测.实践中应用比较广泛.常用工具、量具、轴承以及部分调质件,洛氏硬度是检测的首选方式。
维氏硬度多用于高硬度的现场检测,如高中频感应处理后的工件,轧辊,柱塞,大模数齿轮等.
2. 轧辊硬度标准
轧辊硬度(roll hardness)
衡量轧辊材料软硬程度的力学性能指标。硬度并不是材料的基本性能，而只是一项实用的工程性能，用来对材料强度，热处理状态或加工硬化程度等实施简单的无损评估，根据其测试方法，硬度被定义为材料抗永久压痕的能力。
3. 轧辊专用硬度计使用方法
不锈钢轧辊是不锈钢加工生产的轧辊。锻钢轧辊是低合金钢锭经锻造加工生产的轧辊。锻造能将钢锭内部的疏松、缩孔等冶金缺陷锻合，将粗大的铸造组织破碎从而获得组织致密、成分均匀的高质量轧辊。锻钢轧辊比同类铸造轧辊有更好的强韧性、表面硬度均匀性和抗疲劳性能。为适应不同轧机和轧制条件的具体要求，可在轧辊用钢中加入不同合金元素，提高轧辊使用性能。一定含量的碳和合金元素对锻钢辊组织和性能有如下不同的作用：碳能增加轧辊硬度和强度，降低塑性，提高耐磨性；锰能增加淬透性和强度；硅起脱氧作用并提高强度；铬能增加淬透性和强度，提高耐磨性；钼能增加淬透性、强度和热硬度；钒能控制钢的晶粒度，增加强度。锻钢轧辊的生产过程包括冶炼、铸锭、锻造、锻后热处理、粗加工、最终热处理、精加工等主要工序。生产锻造轧辊所选用的设备以及工艺参数的选择和控制必须保证满足成品轧辊对化学成分、力学性能、组织、冶金质量、尺寸公差、内应力分布以及表面状态等的要求。不锈钢轧辊化学元素：C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：18.0～20.0 Ni ：8.0～10.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 锻钢轧辊化学元素：C0．76～0．92，Mn0．70～1．40，Si0．70～1．40，S≤0．020，P≤0．025，Ni≤0．60，Cr1．50～2．20， Mo0．15～0．55，V0．08～0．25，Cu≤0．50，其余是铁和杂质。
4. 轧辊专用硬度计TIME5303
轧辊的表面结构，主要参数是圆周齿数、齿面槽的宽窄、齿开面的深浅。不同的表面构造对物料的适用性有不同的压制效果，根据物料特性不同，一般可分为3种压轮：西药型、中药型、特殊性物料型。 轧辊的材质一般采用不锈钢2Gr13，表面采用气体渗氮处理技术，表面硬度HV1000以上，氮化硬化层深度在0.15mm以上，使得轧辊表面具有较强的耐磨性和抗疲劳强度，且具有较好的抗腐蚀性。
5. 轧辊专用硬度计算
聚氨酯的硬度可以做到0-100°，但印刷类胶辊硬度不宜太高，太高会影响着墨和传墨性能，一般都在20-60°，纸张印刷一般在40-50°。希望有所帮助。