油料浸出设备(食用油浸出设备)

海潮机械 2023-01-12 20:40 编辑:admin 99阅读

1. 食用油浸出设备

浸出法使用的溶剂油是国家定点生产的专用产品6号溶剂油。6号溶剂油不仅有很好的化学稳定性和热稳定性,更不会与油脂发生化学反应,对大豆油、花生油、菜籽油等也有很好的溶解能力。

6号溶剂油俗称“轻汽油”,但它根本不是燃料汽油,与汽油风马牛不相及。

2. 食用油脂浸出设备

一、食用油,可分为植物油脂、动物油脂。植物油脂提取方法包括:浸出法、压榨法。食用动物提取方法包括:熔炼法、提炼法。

二、植物油提取:

1.植物油压榨包括冷榨、热榨两种方式。

一般冷榨法在低于60℃的环境下进行加工。油料压榨前不经加热或低温的状态下,送入榨油机压榨,榨出的油温度较低,酸价也较低,一般不需要精炼,经过沉淀和过滤后得到成品油。但是冷榨法出油率只有热榨法的一半。

热榨是先将油料经过清选、破碎后进行高温加热处理,使油料内部发生一系列变化:破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等,以适于压榨取油和提高出油率。 但是经高温处理后的油料榨出的毛油气味香、颜色偏深、酸价升高,因此必须精炼后才能食用。 热榨油气味特香、颜色较深。精炼方法有三种:

(1) 机械法:包括沉淀、过滤、离心分离,主要是分离悬浮的杂质。

(2)化学方法:包括酸炼、碱炼,此外,还有酯化、养化等。酸炼使用酸处理,主要去色素和胶溶性杂质。碱炼使用碱处理,主要除去游离脂肪酸,氧化主要用于脱色。

(3)物理化学法:包括水化,脱色,水蒸气蒸馏等。其中水化主要除去磷脂,脱色主要去处色素,水蒸气蒸馏用于脱出臭味物质和游离脂肪酸。

2. 浸出法其理论是依据萃取原理。浸出法(通过在原料中加入化学物而提高产出的技艺)的缺点是食用植物油中的溶剂不容易完全清除干净,而所用溶剂多为轻汽油。浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出。

三、1.食用动物油熔炼方法。用火加热熔炼,原料经加热熔炼脂肪组织被破坏,油脂流出获得成品。工艺流程包括:备料、浸泡、切块、熔炼、捞渣、过滤、沉淀等步骤。

2.食用动物油提炼法。选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的接触(浸泡或喷淋),使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。工艺流程是:把油料胚(或预榨饼)浸于选定的溶剂中,使油脂溶解在溶剂内(组成混合油),然后将混合油与固体残渣(粕)分离,混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提,使溶剂汽化变成蒸气与油分离,从而获得油脂(动物油提炼毛油)。精炼工艺包括脱胶、脱酸、脱色和蒸馏脱臭等。

3. 浸出油设备及生产流程

其基本过程是:把油料胚(或预榨饼)浸于选定的溶剂中,使油脂溶解在溶剂内(组成混合油),然后将混合油与固体残渣(粕)分离,混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提,使溶剂汽化变成蒸气与油分离,从而获得油脂(浸出毛油)。溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。粕中亦含有一定数量的溶剂,经脱溶烘干处理后即得干粕,脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。

优点

浸出法制油具有粕中残油率低(出油率高),劳动强度低,工作环境佳,粕的质量好的优点。浸出法制油的缺点是粗油中会残留溶剂,但如果严格按照标准操作最终产品是检测不出残留的。

由此可见,较之压榨法、浸出法制油的确是一种高效的制油方法,已普遍使用。

4. 食用油浸出设备用什么颜色

     许多人都认为,压榨油是用机械方法生产,可以保证人体健康不受到任何化学添加物的损害,浸出油则是加入化学溶剂生产出来的,存在安全隐患。其实,“压榨油比浸出油更健康”是一种错误的观念。

    影响食用油优劣的因素不是采用何种制油工艺,而是源头的原料和原油的处理方法。而且采用哪种油脂制取工艺是由制油原料的不同特点决定的,跟最后产出食用油质量没有直接关系。一般来说,含油率高的油料(如菜子、芝麻、花生等),为了保持油脂产品特有的香味而采用压榨法生产;而低含油油料(如大豆等)则采用直接浸出法;而某些油料带有特殊风味,为保持其产品不失去原有的风味,也多采取压榨法,如橄榄油等油脂的生产。

     与压榨法相比,浸出法残留少,充分利用了油料资源,出油率高,所以市场价格也更便宜,但是,便宜不代表不好。因为不管采取什么工艺,得到的油都是原油,不能直接食用,必须经过水洗、碱洗、脱酸、脱色、脱臭等工艺,使之成为颜色较浅、澄清的精制油,达到各级油品的标准才能上市销售。所以,无论是浸出油还是压榨油,只要符合中国食用油脂质量标准和卫生标准的,就是安全的

5. 食用油浸出设备最小型价格

汽油浸泡的吃的肯定是不放心的,吃的东西哪能用化学品来处理的,建议慎重

6. 食用油浸出设备办证

1、对废三元催化剂破碎研磨至少200目,并进行高温焙烧除碳、硫,后经硼氢化钠水溶液还原。并在浸出时加入亚氯酸钠作为氧化剂;

2、在经破碎研磨、高温焙烧得到的废三元催化剂,加入24%质量比的硼氢化钠水溶液煮沸还原,铂族金属活性得到增强。将得到的还原液过滤,配入氯化钠和亚氯酸钠的盐酸溶液,混匀后转入浸出装置;

3、在85° 90°进行浸出时间至少180min,过滤得到固体催化剂,再加入10%HC1酸洗(80°, 20min)和水洗(80°,20min),将洗液和浸出液合并,浓缩,化验。将得到浓缩后的浸出液,进行铂族金属分离,提纯,得到高纯铂族金属。