1. 食用油浸出设备
浸出法使用的溶剂油是国家定点生产的专用产品6号溶剂油。6号溶剂油不仅有很好的化学稳定性和热稳定性，更不会与油脂发生化学反应，对大豆油、花生油、菜籽油等也有很好的溶解能力。
6号溶剂油俗称“轻汽油”，但它根本不是燃料汽油，与汽油风马牛不相及。
2. 食用油脂浸出设备
一、食用油，可分为植物油脂、动物油脂。植物油脂提取方法包括：浸出法、压榨法。食用动物提取方法包括：熔炼法、提炼法。
二、植物油提取：
1.植物油压榨包括冷榨、热榨两种方式。
一般冷榨法在低于60℃的环境下进行加工。油料压榨前不经加热或低温的状态下，送入榨油机压榨，榨出的油温度较低，酸价也较低，一般不需要精炼，经过沉淀和过滤后得到成品油。但是冷榨法出油率只有热榨法的一半。
热榨是先将油料经过清选、破碎后进行高温加热处理，使油料内部发生一系列变化：破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等，以适于压榨取油和提高出油率。 但是经高温处理后的油料榨出的毛油气味香、颜色偏深、酸价升高，因此必须精炼后才能食用。 热榨油气味特香、颜色较深。精炼方法有三种：
（1） 机械法：包括沉淀、过滤、离心分离，主要是分离悬浮的杂质。
（2）化学方法：包括酸炼、碱炼，此外，还有酯化、养化等。酸炼使用酸处理，主要去色素和胶溶性杂质。碱炼使用碱处理，主要除去游离脂肪酸，氧化主要用于脱色。
（3）物理化学法：包括水化，脱色，水蒸气蒸馏等。其中水化主要除去磷脂，脱色主要去处色素，水蒸气蒸馏用于脱出臭味物质和游离脂肪酸。
2. 浸出法其理论是依据萃取原理。浸出法(通过在原料中加入化学物而提高产出的技艺)的缺点是食用植物油中的溶剂不容易完全清除干净，而所用溶剂多为轻汽油。浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出。
三、1.食用动物油熔炼方法。用火加热熔炼，原料经加热熔炼脂肪组织被破坏，油脂流出获得成品。工艺流程包括:备料、浸泡、切块、熔炼、捞渣、过滤、沉淀等步骤。
2.食用动物油提炼法。选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。工艺流程是：把油料胚（或预榨饼）浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得油脂（动物油提炼毛油）。精炼工艺包括脱胶、脱酸、脱色和蒸馏脱臭等。
3. 浸出油设备及生产流程
其基本过程是：把油料胚（或预榨饼）浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得油脂（浸出毛油）。溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。粕中亦含有一定数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。
优点
浸出法制油具有粕中残油率低（出油率高），劳动强度低，工作环境佳，粕的质量好的优点。浸出法制油的缺点是粗油中会残留溶剂，但如果严格按照标准操作最终产品是检测不出残留的。
由此可见，较之压榨法、浸出法制油的确是一种高效的制油方法，已普遍使用。
4. 食用油浸出设备用什么颜色
许多人都认为，压榨油是用机械方法生产，可以保证人体健康不受到任何化学添加物的损害，浸出油则是加入化学溶剂生产出来的，存在安全隐患。其实，“压榨油比浸出油更健康”是一种错误的观念。
影响食用油优劣的因素不是采用何种制油工艺，而是源头的原料和原油的处理方法。而且采用哪种油脂制取工艺是由制油原料的不同特点决定的，跟最后产出食用油质量没有直接关系。一般来说，含油率高的油料（如菜子、芝麻、花生等），为了保持油脂产品特有的香味而采用压榨法生产；而低含油油料（如大豆等）则采用直接浸出法；而某些油料带有特殊风味，为保持其产品不失去原有的风味，也多采取压榨法，如橄榄油等油脂的生产。
与压榨法相比，浸出法残留少，充分利用了油料资源，出油率高，所以市场价格也更便宜，但是，便宜不代表不好。因为不管采取什么工艺，得到的油都是原油，不能直接食用，必须经过水洗、碱洗、脱酸、脱色、脱臭等工艺，使之成为颜色较浅、澄清的精制油，达到各级油品的标准才能上市销售。所以，无论是浸出油还是压榨油，只要符合中国食用油脂质量标准和卫生标准的，就是安全的
5. 食用油浸出设备最小型价格
汽油浸泡的吃的肯定是不放心的，吃的东西哪能用化学品来处理的，建议慎重
6. 食用油浸出设备办证
1、对废三元催化剂破碎研磨至少200目，并进行高温焙烧除碳、硫，后经硼氢化钠水溶液还原。并在浸出时加入亚氯酸钠作为氧化剂；
2、在经破碎研磨、高温焙烧得到的废三元催化剂，加入24%质量比的硼氢化钠水溶液煮沸还原，铂族金属活性得到增强。将得到的还原液过滤，配入氯化钠和亚氯酸钠的盐酸溶液，混匀后转入浸出装置；
3、在85° 90°进行浸出时间至少180min，过滤得到固体催化剂，再加入10%HC1酸洗（80°， 20min）和水洗（80°，20min），将洗液和浸出液合并，浓缩，化验。将得到浓缩后的浸出液，进行铂族金属分离，提纯，得到高纯铂族金属。