1. 白土浸出设备有哪些
1.加工工艺不同。
压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。
化学浸出法是应用化学萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。浸出法制油具有粕中残油低（出油率高）、劳动强度低的优点，但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。或者是达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。
2、营养成份不同。
压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。
浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。
由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施，取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。
随着社会的进步和人们生活水平的提高，饮食讲究营养与健康成为人们的追求，将花生油生产工艺透明化，就是为了让消费者了解花生油的生产工艺，把知情权交给消费者，把选择权交给消费者。
3、原料的要求不同。
“机榨花生油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了花生和原汁原味，所以对花生原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨，花生饼中残油高，压榨油出油率相对偏低。所以压榨花生油的价格相对偏高。
2. 白土生产工艺
活性白土具有吸附能力强，带油率低，活性高，易于沉淀过滤，酸枝低，回酸率低等特点。该产品广泛的运用于石油化工、医药、油脂化工、动植物油的脱色和净化，并能有效的除去食用植物油中的色素、霉素、以及异味。作为脱色剂，它还广泛的应用在肥皂、塑料、树脂、食品、油漆、去污粉、酿造等工业生产中。作为吸附剂，它还大量的使用在有机磷、有机硫、黄曲霉素等有害物质的去除工艺中。它亦能使烯烃聚合成高级润滑油，在放射性污水处理方面也有良好的作用。
成分活性白土的成分主要为二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3）、三氧化二铁（Fe2O3)、氧化钙（CaO)、氧化镁（MgO)等。
3. 白土精制工艺
减三线油属于非标油，通过溶剂脱沥青 、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或酸碱精制、白土精制等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等组分，得到合格的润滑油基础油。其主要指标有密度、凝点、色度、粘度、闪点等。
4. 废白土中提取油设备
1、废润滑油的再生利用应符合GB17145中的有关规定。
2、废矿物油不应用做建筑脱模油。
3、不应使用硫酸/白土法再生废矿物油。
4、废矿物油利用和处置的方式主要有再生利用、焚烧处置和填埋处置，应根据含油率、粘度、倾点（凝点）、闪点、色度等指标合理选择利用和处置方式。
5、废矿物油的再生利用宜采用沉降、过滤、蒸馏、精制和催化裂解工艺，可根据废矿物油的污染程度和再生产品质量要求进行工艺选择。
6、废矿物油再生利用产品应进行主要指标的检测，确保再生产品质量。
7、废矿物油进行焚烧处置，鼓励进行热能综合利用。
8、无法再生利用或焚烧处置的废矿物油及废矿物油焚烧残余物应进行安全处置。1含油率大于5%的含油污泥、油泥沙应进行再生利用。2油泥沙经油沙分离后含油率应小于2%。3含油岩屑经油屑分离后含油率应小于5%，分离后的岩屑宜采用焚烧处置。1精炼石油产品制造产生的含油浮渣、含油污泥、油渣及其他含油沉积物等应进行资源回收利用。2精炼石油产品制造、废矿物油再生利用产生的含油（油脂）白土宜使用蒸汽提取或焙烧分馏处理。经过焙烧分馏处理后，白土及锅炉灰经鉴别后不再具有危险特性的，可用作建筑材料。3、机械切削、珩磨、研磨、打磨等过程中产生的含油金属屑宜进行油屑分离处理，分离后的废矿物油宜进行循环使用。
5. 白土浸出设备有哪些厂家
因为加工工艺不同，味道就不同，浸出法是把菜籽预榨后泡入七号轻汽油里面把菜籽油漂出来，在经过提炼过滤，化学残留高，所以刺鼻 物理压榨不要浸出，所以味道香 熟榨菜籽油浓香 冷榨菜籽油清香 浸出菜籽油经过白土脱色有股土腥味 不要问我怎么知道的，我家就是榨油买油的
6. 废白土浸出设备
步骤/方式1
化学浸出法生产食用油的过程
先将收集来的花生米压成碎薄片，然后加入六号轻汽油浸泡，使得花生米薄片中的油脂充分溶解在轻汽油中，形成混合油。
步骤/方式2
将混合油放到特制的容器中以255℃～300℃的温度进行加热，目的是为了蒸发掉混合油中的轻汽油，制成半成品油即毛油。
步骤/方式3
将毛油进行化学高温精炼，对毛油进行脱胶、脱色、脱臭等“六脱”处理，其中脱胶用15波美度的碱液提炼，脱色用膨润白土，并适当加入活性炭，最后才能得到食用油。 浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至还使用硫酸。加工过程中之所以要加热，是因为浸取油脂的6号轻汽油是以正己烷为主的有机溶剂，沸点在70℃左右，提取油之后通过加热很容易去除。