浸出器操作要点(常用的浸出方法)

1. 浸出器操作要点

不是，是物理变化

其实，我们吃的食用油大部分是浸出法生产的毛油精炼而成的，特别是大豆油，几乎都是浸出方法萃取出的。

事实上并不存在我们食用油中含溶剂也就是己烷的事情，因为工业己烷挥发温度最高90度，而食用油经过精炼工序，往往是在260度真空状态下进行，此时溶剂已挥发殆尽。 浸出发的工艺：豆坯或经压榨的油菜饼进入到浸出器浸出，浸出出的食用油和溶剂的混合油再进入蒸发系统将溶剂蒸发回收，食用毛油进入精炼车间，进行再一部精炼。

2. 常用的浸出方法

一、原理不同

压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全，卫生，无污染，天然营养不受破坏。

而浸出是利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用正己烷等有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来。

二、方法不同

压榨法就是采用纯物理压榨制油工艺，经过选料，培炒，物理压榨，最后经天然植物纤维过滤技术生产而成。

而浸出法是采用溶剂油，将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过六脱工艺，即脱脂，脱胶，脱水，脱色，脱臭，脱酸，加工而成。

3. 浸出器工作原理图

浸出的工作原理:萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。

（1）浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：

①间歇式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。

②连续式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。

按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出：

③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。属浸泡式的浸出设备有罐组式，另外还有弓型、U型和Y型浸出器等。

④喷淋式浸出 溶剂呈喷淋状态与料胚接触而完成浸出过程者被称为喷淋式浸出，属喷淋式的浸出设备有履带式浸出器等。

⑤混合式浸出 这是一种喷淋与浸泡相结合的浸出方式，属于混合式的浸出设备有平转式浸出器和环形浸出器等。

（2）浸出法制油工艺 按生产方法可分为直接浸出和预榨浸出：

①直接浸出 直接浸出也称“一次浸出”。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。此工艺适合于加工含油量较低的油料。

②预榨浸出 预榨浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。此工艺适用于含油量较高的油料。

（3）浸出工艺的选择依据及基本的工艺流程 浸出生产能否顺利进行，与所选择的工艺流程关系密切，它直接影响到油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面。因此，应该采用既先进又合理的工艺流程。

4. 浸出器温度

浸出是个动力学过程，看看就知道了。 温度提高在一定时间内是有助于提高浸出率的，但其成本太高了，现在的电解锰厂有谁还在加热呢？

实际上，适当延长浸出时间、适当提高浸出酸度（在保持硫酸铵平衡的前提下）、适当增加矿粉细度、提高搅拌转速、更改投料习惯都有助于提高浸出率，如有必要，甚至可对浸出槽采取保温措施（不过电解锰企业都在南方，好像这么做的很少甚至没有）。 不过，话说回来，好听一点，电解锰是一个夕阳产业，说难听了，其实就是一个垃圾产业，高污染、高能耗，完全依靠资源优势就是他的特点。

所以，提高浸出率没有意义，有用的工作就是去找更便宜的矿。

5. 浸出物操作

方法一、专壶专用，一壶事一茶。

紫砂的双气孔结构，使得它具有很强的吸附性，所以经过泡养的紫砂壶才会呈现玉石般的柔滑。也正因为这个道理，如果你每天泡的都是极品茶叶，本身也是老茶人，还是一壶一茶比较好，避免串味，影响品茶的心情。

根据自己的喜好，决定此壶泡哪种茶，尔后一直不变，做到“专壶专用”。

方法二、及时清理茶渣，保持壶内清洁。

紫砂壶能够推迟茶汤变慢的时间，对茶汤中氧气的保有时间远远长于其他茶具。

为了使茶壶能够多吸收茶汁，常有人不清理或迟清理茶渣，认为可“积累茶山”，加快养壶效果。

但其实，品茶完毕之后，我们需要将冲泡过程中 产生的茶渣从茶壶中清理出去，清理过茶渣之后，我们一定不要忘记清理茶具，要用清水将它们冲洗干净。

否则时间久了，茶汤会慢慢变成茶垢，不仅影响茶具美观，其中所含的有害物质还会影响人的身体健康。

清理完茶渣之后。要把壶盖和壶体分开放置于通风干燥之处。

方法三、用棉质茶巾擦拭壶体。

在泡茶的过程中，用棉质的带有所泡茶汤的茶巾对壶体进行擦拭，可有效地促使茶壶变得干净整洁。微量茶汤的滋养，能够促使茶壶胎质发生变化。在用壶巾擦拭之时，需要谨慎为之，不可过度猛擦。

对壶身的壶流、壶把转接处，壶盖的内口外沿、壶钮等转接处要细心擦拭，这些“偏僻处”容易被忽视，长期以往，容易积垢，会影响茶壶的整体养护效果。

方法四、不接触油脂类物质，常用手摩挲把玩。

紫砂壶一旦沾染到油脂。就容易发出“贼光”，易养出带有花斑的壶。壶体的内外均不可沾染到油脂。每次茶事活动，都需净手弄茶，一是使茶免受异味污染；二是茶壶能得到良好的保养。

方法五、让壶有休息的时间。

泡茶之壶在长期使用过程中，每隔三五日要有干燥休息的时间，这样壶体有吸附茶汁的条件，有助于改善壶胎泥质结构，更利于养壶。

随开水泡出的茶叶浸出物对改良壶胎十分有益。

方法六、养壶不要刻意而为之。

壶经养护彰显美韵，本来就是喝茶休闲或以茶修身养心活动的一个副产品。

假若过于急功近利，急于求成，茶也不喝，一心想得壶之“包浆”而“玩物丧志”，那就背离了养壶的意义。

顺其自然地喝茶、养壶，才是茶人壶友积极生活、投身世事地践行茶之道与壶之道。

6. 浸出器操作要点是什么

其基本过程是：把油料胚（或预榨饼）浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得油脂（浸出毛油）。溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。粕中亦含有一定数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。

优点

浸出法制油具有粕中残油率低（出油率高），劳动强度低，工作环境佳，粕的质量好的优点。浸出法制油的缺点是粗油中会残留溶剂，但如果严格按照标准操作最终产品是检测不出残留的。

由此可见，较之压榨法、浸出法制油的确是一种高效的制油方法，已普遍使用。

7. 浸出器工作原理

1.加工工艺不同。

压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。

物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。

化学浸出法是应用化学萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。浸出法制油具有粕中残油低（出油率高）、劳动强度低的优点，但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。或者是达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。

2、营养成份不同。

压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。

浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。

由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施，取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。

随着社会的进步和人们生活水平的提高，饮食讲究营养与健康成为人们的追求，将花生油生产工艺透明化，就是为了让消费者了解花生油的生产工艺，把知情权交给消费者，把选择权交给消费者。

3、原料的要求不同。

“机榨花生油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了花生和原汁原味，所以对花生原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨，花生饼中残油高，压榨油出油率相对偏低。所以压榨花生油的价格相对偏高。

8. 浸出器的构造

　　渗漉法是将适度粉碎的药材置渗漉筒中，由上部不断添加溶剂，溶剂渗过药材层向下流动过程中浸出药材成分的方法。

1、溶剂由于重力作用而向下流动，上层留下的浸出液置换下层的溶剂位置，不断造成浓度差，渗漉法相当于无数次浸渍，是一个动态过程，可连续操作，浸出效率高，适用于贵重药材、高浓度浸出制剂的制备，亦可用于药材中有效成分含量较低时充分提取。　　

2、渗漉器底部带有滤过装置。不必单独滤过，节省工序； 　　

3、冷渗法可保护有效成分； 　　

4、渗漉过程时间较长，不宜用水作溶剂，常用不同浓度的乙醇或白酒； 　　

5、对新鲜及易膨胀的药材、无组织的药材不宜选用。

9. 浸出器操作要点有哪些

2．1 清理：与普通二级油所用设备相同

2．2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。

2．3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。

2．4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。

2．5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。

2．6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。

2．7 蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。

2．8 榨油：本工艺使用的是200型螺旋榨油机，考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。

10. 浸出器操作要点包括

70一95度

棉籽油加工工艺是根据溶剂萃取法的原理，采用先萃取棉籽油后萃取棉酚的分步萃取方法。它既能充分发挥6#溶剂的提油性能，又能使甲醇萃取棉酚的效果达到z佳状态。棉籽油加工工艺是将清理去杂后的光棉籽，通过剥壳和仁壳分离装置进行仁壳分离，再经专用精选设备降低仁中含壳量和含短绒量，经过一系列低温调质处理后的胚料，送入浸出器浸出棉籽油，浸出后的湿粕直接在多级脱酚浸出设备中，通过脱酚溶剂进行脱酚处理，脱酚后经机械脱溶和低温烘干脱溶，得到脱酚棉籽蛋白成品。浸出的棉籽混合油过滤后进入分级蒸发、汽提后得到毛油，送至精炼车间精炼。萃取棉籽油和棉酚后的溶剂分别经综合回收系统再生后循环使用。