1. 植物油精炼设备原理
你好！按照油脂精炼的工艺来讲，主要目的是通过脱胶和脱酸来净化油脂，去除杂质，从而得到纯净和相对无杂质的优质食用油。下面我简单说下脱胶和脱酸的目的：
一： 脱胶的目的：脱胶是精炼工艺中最重要的环节之一,有效的脱胶操作将有利于保证成品油的质量,减少损耗。因为胶质的存在会使成品油的食用品质降低,并会使油脂在脱色时白土用量增多,如果脱臭前还有胶质存在,油脂将会产生严重异味并影响成品油的稳定性。
二：脱酸的目的：脱酸也是油脂精炼的主要工序,脱除油脂中的游离脂肪酸可用化学或物理的方法。油厂中通常用碱炼(中和) 法除去油脂中的这类杂质,从而为油脂脱色、脱臭、氢化及油脂制品深加工打下良好基础。油脂经过碱炼可
2. 植物油精炼设备原理图解
1)国内菜籽食用油的加工与利用。
A．预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。
B．浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。
C．预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。
D．浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。
(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工与利用。
A．色拉油生产工艺：
脱酸：通过蒸汽或热水，使油脂水化，然后除去杂质，即将蒸汽导入油脂，游离脂肪酸随蒸汽被蒸馏出来，经冷凝后除去；或者让热水与油脂混合乳化，澄清后以离心机除去磷脂、游离脂肪酸和植物粘液等物质。然后真空干燥，所得产品称为粗油。
碱炼：通过碱炼，可进一步脱去大部分游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圆柱形铁锅中，60～90℃下处理15—30分钟，再加油量1％～3％的8％～12％浓度的氢氧化钠(烧碱)经10～30分钟的皂化，由于皂化物比重大沉入锅底，放出后称为皂脚；然后在65℃下用水或稀酸洗涤2次，放去水液，再在114℃下加热除去水分，干燥后贮入油柜。
氢化：采用选择性氢化法(温度200℃、压力41．37千帕)或非选择性氢化法(温度135℃、压力413．69千帕)处理时，在蛇管氢化锅中加入0．01％～0．2％的甲酸镍或碳酸镍，以促进油脂中的不饱和脂肪酸加氢而成饱和脂肪酸，使顺式脂肪酸变为反式异构体，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改进油脂香味。如果采用一种叫考夫曼的氢化装置，则可以低于100℃温度下进行，加入40％的Miscella(一种油溶剂混合物)，油连续通过催化剂(镍)，也可完成氢化过程。油脂中只有少量油酸存在，对油脂品质有所改进。
酯化：这一工序系在95～135℃温度下加热约2小时，也可在有催化剂(0．1％～0．5％的甲醇钠或乙醇钠，也可用钾钠合金)存在的低温(32～38℃)下进行；用水洗涤除去催化剂，通过油脂分子内外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6种不同的甘油三酯，从而增加油脂的塑性，低熔点的脂变为高熔点的脂，这样便于制造固化的人造奶油。
脱臭：为脱除有气味的黄色物质，如游离脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，应在高温(240～270℃)和加压(5．07千帕的绝对压力)的真实罐中进行蒸馏，经冷却后加入0．005％～0．01％的柠檬酸，以防止氧化。
B．起酥油的制取工艺：主要步骤是速冻，即以色拉油为原料，在附有可充瓦斯气的装置中，使油于2～5℃下进行冷冻，甘油三酯便大量形成晶体，过滤除去，再加入少量防腐剂和抗起泡剂，便制成了半固体乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃温度下，能保持不硬不脆，在33～34℃时保证不软不液化，是制造糕点、面包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油来精制。
C. 人造奶油的制取工艺：以80％的起酥油加20％的其他辅料，如发酵脱酯牛乳、乳制品以及少量的乳化剂、食盐、香料、色素、防腐剂以及其他添加剂，便制成人造奶油。制作时先把油溶性成分加在油内，水溶性成分加在牛奶里，然后按规定比例送去冷却机中，使物料快速冷却结晶，经过切块和包装即成成品。它与动物油相比，含胆固醇低，价格低廉，人造奶油是制造糕点、冷饮的重要原料。
D．调合油的制取工艺：将几种不同的食用油按一定的比例混合而成，没有化学反应过程，它的脂肪酸组成较为合理。从食品营养的角度看，任何一种植物油的营养价值都不是十全十美的。比较合理的油的脂肪组成中，棕榈酸、油酸、亚油酸的比例最好接近1：1：1，只有调合油才能达到这个要求，故又称之为健康油。如果把菜籽油与米糠油或红花油等，按1：1比例调合，其亚油酸含量将提高2～3倍，芥酸含量将降低50％。日本用70％的米糠油和30％的红花油制成的调合油，经试验测定，胆固醇可降低26％；用85％米糠油和15％红花油制成的调合油，可降低胆固醇19％。这样可以提高菜籽油的营养价值，扩大菜籽油的利用范围。
3. 植物油提炼设备
浸出法是目前国际上通行的食用油提取方法，优点是出油率高，欧、美、日这些国家基本都采用这种方法。
比如日本最大的食用油生产企业日清公司，他们在日本本土生产和销售的龙头产品日清色拉油(其实就是大豆油)也是浸出的，欧美常用的芥花籽油也是用这样工艺，只要按照标准执行来生产，其产品是不会有任何危害的，浸出工艺主要是用于出油率比较低的农作物。很多人觉得压榨就是没经过任何化学加工，其实这是大错特错的。工厂里压榨出来的油是毛油，这种油是不能食用的，必须要经过脱色，脱胶，脱味处理。这些后期加工都需要使用到化工原材料。
4. 植物油精炼工艺流程
【原材料准备】：猪油板2斤、冷水150ml、花椒3克、大葱10克。
【做法】：
第一步：首先用温水将猪油板冲洗2遍，然后将猪油切成小块即可备用，猪油不要用冷水洗，不然会导致猪油非常沾手。
第二步：将猪油块和冷水全部放入到锅中，大火将水煮开后，继续中大火将猪油熬3-5分钟，直到猪油变得浅黄色即可。
第三步：将准备好的花椒和大葱全部放入到锅中，然后改小火，将猪油继续炸1分钟。
第四步：1分钟后，将锅中的猪油渣捞出后关火，然后将猪油放置5分钟后，再将猪油放入大碗中或瓶中，耐心等待3小时，猪油就自动凝固了。
【注意事项】：
1、熬猪油时，一定要加适量的水，因为水在受热的过程中，水会变成水蒸气挥发，而水蒸气挥发时，会带走大量的腥膻味，从而使猪油的腥味降低。炼猪油一定不要放食用油，不然会导致炼好的猪油颜色不洁白。
2、等猪油渣炸成浅色的金黄色时，需要再将花椒和大葱放入到锅中小火炸，因为这2味可以彻底去除猪油中的腥膻味，从而使猪油更香。
3、猪油炼好后，不可以直接放入到碗中或者玻璃瓶中，因为此时的油温大概有300摄氏度，如果玻璃或瓷器突然遇到高温，很容易爆炸，为了安全起见，将油放凉后再倒入到其中最好。
5. 植物精油提炼设备
答：不能!
玫瑰精油，是用玫瑰花提炼出来的，精油味道中浓郁芳香的玫瑰花香气扑鼻。
茶油中有着很浓的茶树味道，而且茶油粘度强，不合适用来做玫瑰精油