1. 干法制粒机图片
计算机的工作步骤：外部设备（输入）；2.总线（传输）3.CPU
（运算）4.内存（存储）5.外部设备（输出）；
2. 干法制粒机工作原理
干法制粒机的优点：干法制粒一般情况下是不需要加入添加剂，直接可以将干粉制成颗粒，增加堆积密度，改善外观和流动性及可控制崩解度，便于贮存和运输，较湿法制粒节省能源，改善湿法制粒的多道工序，减少污染。有效杀菌，另外，对于某些湿热条件下不稳定的药物制粒效果更为明显。
干法制粒机的适用范围：一般含结晶水的物料、中药提取物，以及含一定水分（3-8%左右）的物料均可用干法制粒，除少数特殊物料如面粉、炭黑、石墨之类的物料很难制粒，还有纯中药粉碎的没经过特殊处理的也很难造粒，可以考虑加入适当辅料；粉料的细度在80-300目左右较佳，较粗或较细粉对干粉制粒均有较大影响：对较粗的粉，制粒的颗粒不均匀，对较细的粉末，在送料和压片时存在一定的难度，会直接影响颗粒的成品率。
3. 干法制粒机型号
全脂膨化大豆作为高能高蛋白饲料资源越来越多地应用于畜禽饲料中，在饲料生产中使用全脂膨化大豆来降低成本，提高效益，具有十分重要的意义。 1全脂膨化大豆的加工 大豆的膨化主要有干法膨化和湿法膨化两种方法，这里说的膨化是指湿法膨化，是先将大豆磨碎，调质机内注入蒸汽以提高水分及温度，然后通过挤压机之螺旋轴，经由旋转、摩擦产生高温、高压，再由尖出口小孔喷出，大豆在旋转挤压机内受到短时间及140－170℃之高热，挤出后再干燥冷却即得全脂膨化大豆。湿法膨化，因为通以蒸汽，易于调质，可以提高单位时间内的产量，而且对一些抗营养因子具有更强的破坏作用，能进一步改善和提高大豆粉的营养价值。 2全脂膨化大豆的营养及品质检验 全脂膨化大豆经过加热处理，动物的利用率相对提高，一般成分为：水分≤12％，粗脂肪：17－19％，粗蛋白质：36－39％，粗纤维：5?0－6?0％，粗灰粉：5?0－6?0％，钙0?24％，磷0?58％。大豆加工的品质直接会影响使用效果，全脂膨化大豆的加工：合格指标要求为尿素酶活性0?02－0?3，蛋白质分散指数12－25，色泽吸收度3?8－4?3，蛋白质挣效用60以上。膨化后的大豆色泽要新鲜一致，具有其固有的气味，无异味、酸味等，无结块、无发霉变质。全脂大豆脂肪含量高，且多属不饱和脂肪酸，故应注意脂肪变质问题，脂肪劣化后降低适口性，且造成腹泻。生大豆熟化的目的，就是有效地破坏大豆中的某些抗营养因子，提高其利用率，使畜禽采食后能获得较好的生产性能。但是如果熟化过度，又会引起一些氨基酸的破坏。如过度加热时，对赖氨酸、精氨酸和胱氨酸的破坏较大，还会引起蛋氨酸、异亮氨酸和赖氨酸的消化率下降，进食量减低。如果熟化程度不够，大豆中的一些抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等，不能得到有效的破坏，严重影响其利用率，所以必须对大豆的熟化程度做出检测。一般是测定大豆粉中的脲素酶活性来决定其熟化程度。目前有多种检测方法，较常用的有pH增值法和酚红法。我国饲料标准规定脲酶活性的pH值法的测定值不得超过0?3，在生产现场，最好用尿素－苯酚红定性法来检测脲酶的活性，此法简便快速易学，适合生产现场使用。 3全脂膨化大豆粉在饲料中的应用 由于全脂膨化大豆粉具有高能高蛋白的特性，在高能高蛋白饲料中有较高的使用价值，并且进行了140－170℃高温处理，降低了胰蛋白酶抑制因子、尿素酶等抗营养因子的活性，提高了利用率，而且它所含脂肪的热能比牛油、猪油高，且多属不饱和脂肪酸，饲料中可以减少添加的脂肪量，大豆在挤压膨化过程中，其物理、化学组成和性质都发生了不同程度的变化，其代谢能值及蛋白质和脂肪的消化率明显提高，各种氨基酸的消化率都在90％以上。膨化以后，大豆具有较好的适口性和诱食性，提高畜禽的采食量。膨化后的全脂大豆粉在去掉毒素的同时，保全了大豆的营养成分，权衡配合饲料中能值与蛋白质的限制性影响，可使蛋能比例维持在一个理想的水平上，使用全脂膨化大豆可以节省添加油脂设备和减少饲料中添加油脂的数量，避免了混合加油的不均匀现象，可以改善饲料外观，提高畜禽对饲料的适口性，并且可以减少饲料加工的粉尘浓度，减少混合机、制粒机的磨损，便于随时生产加工以及生产效率的提高。 全脂膨化大豆对肉鸡、蛋鸡、仔猪和水产动物均有良好的饲养效果。特别是在乳猪饲料中，可以取代豆粕、鱼粉，防止仔猪腹泻，改善适口性，提高仔猪生长速度。用在粉状肉鸡饲料宜在10％以下，否则影响采食量造成增重的降低，肉鸡颗粒饲料则无此顾虑。蛋鸡饲料中能完全取代豆粕，可提高蛋重并明显改变蛋黄中脂肪酸组成，显著提高亚麻油酸及亚油酸含量。
4. 干法颗粒机
干法造粒：由于要造粒的产品可能对水分和热量敏感或不能很好地压缩，因此该方法用于不使用液体溶液而形成颗粒。在没有水分的情况下形成颗粒涉及混合物的压实和尺寸减小以产生均匀尺寸的粒状，自由流动的混合物。因此，使用摇摆或高剪切混合-造粒机在高压下使初级粉末颗粒聚集。
湿法制粒是可以通过干燥除去，而且是无毒的。典型的液体包括水，乙醇和异丙醇，单独或组合使用；液体溶液可以是水基（更安全）或溶剂基的。混合到粉末中的水可以在足够强的粉末颗粒之间形成结合，从而将它们锁定在一起；但是，一旦通过湿法制粒机进行干燥，粉末可能会分崩离析。因此，水资源可能不足以建立和保持一个债券。在这种情况下，需要包含粘合剂的液体溶液。一旦溶剂/水已经干燥并且粉末已经形成更稠密的保持物质，那么将颗粒研磨。
5. 干法制粒机厂家
工作原理：真空上料机是利用真空发生器作为真空源的一种真空输送机，利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。
该机减轻了工人的劳动强度，杜绝了粉尘污染，保证生产符合“GMP”要求。
当按下“开/关”按键时，压缩空气进入真空发生器，同时料斗的放料门在气缸推动下关闭，料斗中产生真空。
真空加料机在真空下形成一股气流，在这股气流的作用下，被输送的物料经软管输送到真空料斗中，一定时间后（上料时间，可调整）压缩空气被关闭，气动真空泵无法产生真空，同时料斗的放料门在气缸推动下开启，真空加料机真空消失，物料从放料门自动放入受料设备中（如压片机，包装机等）。
同时，储存在气包中的压缩空气反吹过滤器，过滤器自动清洗；一定时间后（放料时间，可调节），压缩空气重新启动，气动真空泵产生真空，放料门关闭，真空加料机再次加料，周而复始，物料被源源不断地送入受料设备中。
对料位控制的真空加料机，受料设备的料斗中物料通过料位计完成自动加料。
当受料设备的料斗高于某一位置时，电动真空上料机停止动作进入待机状态；当料位低于某一位置时，真空加料机自动启动，完成对受料设备的加料。
6. 干法制粒机价格
湿法工艺是指在鲜奶液态下进行各种原材料的混合，再经高温喷粉干燥等工序还原成粉状，湿法工艺的优势在于可以保证各种营养元素的混合均匀。
但使用湿法工艺的一主要条件是奶源地和生产地的距离要近，像一些非纯进口的进口品牌奶粉，由于是国外奶源国内生产，因此只能使用干法工艺，干法工艺是把各种原材料在固态粉状下进行混合，这种方式难以保证配方中的各种营养素混合均匀，工艺简单，成本也比湿法低很多。