1. 造粒机机头打不开了怎么办
1、造成缘故：(1)加热器某一段不工作中，原材料熔融欠佳。
(2)很有可能有不易融化的脏东西。
(3)实际操作温度设置稍低，或塑料制品的含量遍布宽，不稳定。
2、解决方案：
(1)查验加热器，必需时拆换。
(2)清除查验压挤系统软件及机头。
(3)核查每段设置温度，必需时与生产技术员商议，提升温度预设值。
2. 造粒机不吃了怎么办
塑料中回料添加太多。 螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈的磨损，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，另外可以检查冷却水路是否堵塞。
料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。 塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。
塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，或者是输送的料量很少;对于料筒方
3. 造粒机排气口冒料怎么解决
如果是正常生产中排气孔冒料那么就是滤网堵塞了，解决方法更换滤网
如果是开机就冒料那么有两种可能，第一就是模头温度低，塑料在螺杆塑化后到模头那里又冷却了，堵塞在那里了，解决方法就是开机前先加热模头，再加热造粒机，因为造粒机比模头升温快。
第二就是你加热温度没有没有到达塑料塑化条件，出的是生料，料快大，模头滤空小，堵在那里了，解决方法，提高造粒机温度。
4. 造粒机模头升不起来
一种通过预成型片 材或板材、并分裂预成型片材或板材获得颗粒的造粒机。
现有的造粒机，对于热敏感性强的材料均采用水下造粒的方式生 产颗粒，即是将挤出机模头挤出的材料拉成条，入水冷却后切成颗粒。 用这种造粒机制出的颗粒必须经过干燥，方可用于下道工序；尤其是 热敏感性强且吸水性强的材料(如玉米淀粉材料)，由于制出的颗粒心 部比较疏松，颗粒饱含水份，其后续的干燥工序存在许多问题，如(1)颗粒需由干燥机长时间翻动烘干，烘干后颗粒需长时间存储在储 料罐中进行冷却，耗费时间长且占用场地大；(2)长时间的干燥增大 能源消耗，既增加颗粒的生产成本，又造成能源浪费；(3)干燥过程 中操作稍有不当，将会影响颗粒产品的质量，造成损失。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种造粒机，这种造粒机制造 颗粒的过程中造粒材料或颗粒无需直接接触冷却水，制成的颗粒中不 含水份，不必经过干燥工序即可获得颗粒产品。一种造粒机，包括挤出机和造粒装置，其特征是所述造粒装置 包括机架、 一对压片辊筒、 一对压条辊筒、切粒机构和出料斗，压片 辊筒、压条辊筒和切粒机构依次安装在机架上，切粒机构处于出料斗 上方或出料斗内部；压片辊筒和压条辊筒中均设有冷却水通道；挤出 机的模头位置与压片辊筒相对应
5. 造粒机模头开不开了怎么办
HDPE料造粒温度在200--240度之间。如果是干造粒，如果是PE中的高压料，温度可以设定在220度，p塑料造粒时的温度一般来讲200度左右，但排除加纤和加入别的填充。
下料段温度200度左右（温度太高不容易下料），螺杆中间的3段温度210度，215度，215度，205度（它起到一个融料的作用，太高的话给你的着色会有所困扰，太低料就不融化了给造粒机增加负荷和塑料的混练不好。）模头温度180度到200度之间（模头只是保持恒温太高和太低对出料拉线不是很顺对着色也有一定的影响）
6. 造粒机出气口冒料是怎么回事?
当然含水，所有塑料都含水，只是量多少的区别。PET PU等含极性基团的聚合物，含水量500～ 1000ppmPP PE这类非极性的聚合物，含水量10～ 100ppm这也是为什么绝大部分聚合物在加工前必须经过严格烘干。
举TPU或PET为例，未烘干颗粒含水量通常达到1000ppm，经过60～ 100℃热风烘干4～ 6小时后，含水量可降低到10ppm，但是在拿出烘箱5秒内，快速吸收空气中的水分，上升到150～ 200ppm，所以在加料时还必须用干燥氮气持续吹扫，甚至使用真空加热装置进行加料，就是为了最大限度降低塑料中的水分含量。
这些对水分敏感的塑料，大于100ppm的水分含量是致命的。PP PE之类，如果对制品质量要求不高可以不用烘干，但是建议烘干最佳。