1. 颗粒切粒机
造成的原因可能是:(1)模头运行不稳定;(2)模头孔中有杂质;(3)转子间隙太大;
2. 切粒机用途
水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)等四部分组成。
模体：模板的本体，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。
模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。
加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。
造粒带：模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。
工作原理：
熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50—70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。
3. 切粒机图片大全
一、工艺要求
涂布机需要将胶或者油墨类物质均匀粘连在铝箔、塑料薄膜或者布料纺织品表面，对涂布工艺要求比较高，不仅要求涂布高度均匀而且要能够实现高速不停机换卷以提高生产效率。
二、方案优点
1、由变频器完成各级张力控制，使用张力传感器实现张力控制，系统简单且稳定。用PLC或同步控制器来控制驱动辊变频器速度，同时作为其他变频器的线速度信号。2、S350闭环张力控制（有感矢量控制）轻松实现加减速过程中的张力恒定，节省安装张力辊的空间，降低机械成本，同时高精度控制确保了涂布效果高度均匀。3、双工位收放卷具有预驱动功能，可满足高速不停机自动换卷、提高生产效率的需求。同时准确的收卷控制可以避免菜心式不良收卷，使收卷效果更好。
4. 切片切粒机
1, 如何给切片机更换刀片
切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前（向刀的方向）推进所需距离，厚度器的梯度通常为1微米。切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条。
全自动切片机将聚合物带条切成颗粒的设备。由导条板、喂入辊、加压辊、旋转刀盘组成。刀盘由无级变速器传动。喂入辊由刀盘通过一组变换齿轮传动。不锈钢切片机刀盘按切粒尺寸装有多把刀片。调换变换齿轮可改变切断长度。调节无级变速器可改变带条的惟入速度。切片为圆柱形或矩形。鲜肉切片机目前大多使用水下切粒机。其优点是能避免熔体或切片与空气中氧接触，并使切片光滑，消除造粒中造成的粉末。--切片机使用方法：
调节：调节时先松开固紧铜柱螺母，其次转动螺母与铜柱上的厚薄方向调节，厚薄调妥后，必须把螺母与铜柱拧紧。如果刀盘与刀片平行，切勿开机。刀盘必须低于刀片，才可开机截切。调节最厚约3mm，薄则无级调变。
更换刀片：用六角把手插入该机侧面孔位。转动可以调盘方向再换刀，换刀时松掉刀片的二只六角螺丝，插入刀片更换即可。--切片机
5. 塑料颗粒机切粒机
一般设备包括一台颗粒挤出机，一台粉碎机，一台切粒机，水槽等附属设备，便宜的两三万吧都置起了，剩下的就是流动资金了，看你回款咋样了，对方押款你就傻了，回款快得话，流动资金10至20万够用了
6. 颗粒切粒机间隙怎么调
初次安装试车过程中,出现物料返料的现象,主要是螺杆问题或阻料梗打的高了。抽出螺杆磨低点就可以了;也有可能是加热温度设置的问题,适当的调控下控温箱，再观察物料是否还出现物料返料的情况。
2、工作了一段时间之后造粒机突然出现物料返料的情况, 原因可能是造粒机料筒和螺杆中混入了铁或者硬块,堵塞螺杆挤出。如果长时间不注意的话，螺杆和料筒损害严重,影响正常的生产。
3、在运行中，更换过螺杆后也会出现物料返料的现象,这种情况,是更换的螺杆和原料筒不匹配，出现了空隙。螺杆一定要符合原长径比尺寸。
另外还可以了解以下设备出料不畅或堵塞的缘故：
1、是否有不易熔融的异物。
2、加热器某段不工作，物料熔融不良。
3、操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
7. 颗粒切粒机压辊拆卸视频
压面机面的薄厚可以旋转两边压轴的螺丝调整，调节两面压辊的间距，控制多种出面厚度。如果经过调整仍不可控制就是就是压轴或者调控螺丝螺母坏了，换个同样规格螺丝试一下，不行的话就需要返回厂家更换零部件了。有两种原因：
1是两侧的（顶棍）螺丝紧的不一致；
2是一侧的轴承损坏。（这是压面机修理上最常见的故障之一）。