1. 棵粒饲料机
机器型号不同产量不同，价格也是不一样的，便宜的有1000多的，贵的有好几万的。你要多大产量的呢
2. 大型棵粒饲料机
小型饲料颗粒机2000块钱一台，具体看型号，型号不同价格不同，产量不同价格也不同，仅供参考！
3. 肥料棵粒机
饲料颗粒机又名颗粒饲料机、颗粒饲料成型机，属于饲料制粒设备。饲料颗粒机生产原材料主要是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物，将其直接压制颗粒饲料。饲料颗粒机广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
塑料颗粒机又称塑料造粒机，塑料团粒机适用于塑料化纤回收后造粒，具有高速造粒，是造粒机的必备设备之一，可满足不同产量要求。塑料颗粒机生产的原材料主要是废旧塑料，经过细分之后，进行粉碎、清洗、挤出、切割，最后形成产品——塑料颗粒。
木屑颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。生物质颗粒的原料来源非常广泛，以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、枝丫材；农作物收获后产生的各类秸秆；其它各类可燃烧的生物质为原料，不需要添加任何胶粘剂，通过设备加工处理，均可制造生物质颗粒燃料。
肥料颗粒机是以鲜鸡、猪粪为原料，不含任何化学成份，而鸡、猪消化能力差，只能消耗掉25%的营养成份，而饲料中另外75%营养成分随粪便排出，从而使成品含氮、磷、钾、有机质、氨基酸、蛋白质等成份。有机肥既为企业创造了经济效益，又为人类的环保工程作出了巨大贡献。
4. 猪饲料棵粒机
原理：
颗粒饲料机（产量100-1000公斤/小时），以圆周运动为原理，模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短。
在造粒过程中不需要加水，不需烘干，经自然升温达70度左右，可使淀粉糊化，颗粒内部熟化深透，表面光滑，硬度高，可长期储存，是养兔、鱼、鸡、猪、羊、牛专业户及中小型饲料加工厂降低养殖成本，提高经济效益的理想设备，首选机型。
5. 棵粒饲料加工设备
颗粒机造饲料主要是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物为原料，直接压制成颗粒饲料，这种颗粒饲料易于储存，储存时间长，营养丰富，易于牲畜消化吸收，是目前养殖业使用最广泛的饲料制造机械。 颗粒饲料机营养损失极小，该机加工颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．又能杀灭能致病微生物及寄生虫，采用特殊工艺制成，是平磨式中同类机中唯一干进干出的一种小型机具，在加工颗粒饲料中能加入各种添加剂药物，而保证饲料质量。由于干进干出，该颗粒饲料含水量低于12％，便利于密封后贮存。带动皮带轮传递到主轴及平模擦动压轮使压轮与模板之间有大于80℃的磨擦温度，是以机械圆运动为基础，粉料通过高温糊化凝结，在压轮的挤压下，从平模孔中挤出，经过切刀的分段，最后从下料口中滚出颗粒饲料，电动机及柴油机为动力，颗粒饲料自然冷却后才可包装。
6. 饲料棵粒制造机
、新的机器第一次使用时，必需先磨合再使用否则将无法正常使用。
2、机器开启前，须先少加点粉料，再开机。关机时机器里面要留少许饲料，防止机器的压辊与模板接触空转。
3、机器使用一定的时间或压出一定数量的颗粒饲料后，如果造出的颗粒饲料成碎末或颗粒4、饲料不实，应把磨盘上面翻到下面使用混合饲料内加2%-4%的水。
颗粒机器工作时，禁止将手伸进喂料口，如果有需要，可以先用木棍帮助喂料。
5、机器工作中如果出现卡住现象，应立即停机，将压辊压紧至螺栓松平后，再重新启动机器。
6、每次工作完毕后，必须要调整压辊使螺栓松开。
7、一定要经常检查皮带的松紧度，防止出现机器产量低，皮带打滑等问题。
8、饲料颗粒机在第一次使用时要低负荷工作40小时，然后要更换变速箱里的齿轮油。以后要100小时定期更换，所有的轴承都要定期加注润滑油脂
7. 颗粒饲料机饲料颗粒机
（1）．电源未通（至少两相未通）；
（2）．熔丝熔断（至少两相熔断）；
（3）．控制设备接线错误；
（4）．电机已经损坏。
处理方法
（1）．检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；
（2）．检查熔丝型号、熔断原因，更换熔丝；
（3）．检查电机，修复。
2通电后电动机不转，然后熔丝烧断。
原因
（1）．缺一相电源，或定子线圈一相反接；
（2）．定子绕组相间短路；
（3）．定子绕组接地；
（4）．定子绕组接线错误；
（5）．熔丝截面过小；
（6）．电源线短路或接地。
处理方法
（1）．检查刀闸是否有一相未合好，或电源回路有一相断线；消除反接故障；（2）．查处短路点，予以修复；
（3）．消除接地；
（4）．查出误接，予以更正；
（5）．更换熔丝；
（6）．消除接地点。
3通电后电动机不转，有嗡嗡声。
原因
（1）．定子、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；
（2）．绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；
（3）．电源回路接点松动，接触电阻大；
（4）．电动机负载过大或转子卡住；
（5）．电源电压过低；
（6）．小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬，轴承卡住。
处理方法
（1）．查明断点，予以修复；
（2）．检查绕组极性；判定绕组首末端是否正确；
（3）．紧固松动的接线螺栓，用万用表判定各接头是否假接，予以修复；
（4）．减载或查出并消除机械故障；
（5）．检查是否把规定的△接法误接为Y接法；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正；
（6）．重新装配使之灵活；更换合格油脂，修复轴承。
4电动机起动困难，带额定负载时，电动机转速低于额定转速较多。
原因
（1）．电源电压过低；
（2）．△接法误接为Y接法；
（3）．笼形转子开焊或断裂；
（4）．定子、转子局部线圈错接、接反；
（5）．电机过载。
处理方法
（1）．测量电源电压，设法改善；
（2）．纠正接法；
（3）．检查开焊和断点并修复；
（4）．查出误接处，予以改正；
（5）．减载。
5电动机空载电流不平衡，三相相差大。
原因
（1）．绕组首尾端接错；
（2）．电源电压不平衡；
（3）．绕组有匝间短路、线圈反接等故障。
处理方法
（1）、检查并纠正；
（2）、测量电源电压，设法消除不平衡；
（3