1. 高温制粒机
通常产生蒸汽大第一个想到的原因就是原材料水分大。水分过大，因为制粒室模具与压辊的摩擦挤压产生高温，蒸发出一部分水分，这就导致了制粒机内冒出很大的蒸汽。再一个原因就是喂料绞龙送料较慢，导致物料在制粒室内压制时间变长，这就导致大部分物料内水分蒸发出来，从而导致蒸汽过大。
解决办法一是在颗粒机上加一个蒸汽风机，制粒过程中把蒸汽从制粒室内抽出。另一个原因的解决办法就是调节喂料绞龙的喂料速度。
蒸汽过大如果不采取措施的话，导致的结果就是秸秆颗粒光泽度不好，成型度差。可能还存在其他原因，针对不同情况采取不同措施，具体的还是建议询问售后服务。
2. 高温颗粒机
压铸颗粒机以圆周运动为原理，模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短。
3. 制粒机设备
混合机用人工清理，主要是铲。
制粒机用膨化大豆等油脂含量比较高的原料冲洗清理。4. 冷冻造粒机
估计是世界难题，一般都是烧，污染环境。
低温冷冻使塑料呈脆性，然后敲打分离，这是我的设想，估计没有设备 。
5. 高温饲料制粒机
专利名称：滚筒式颗粒饲料冷却干燥机的制作方法
技术领域：
滚筒式颗粒饲料冷却干燥机技术领域本发明涉及一种固体物料干燥机，具体说是一种滚筒式颗粒饲料冷却干燥机。
背景技术：
颗粒饲料是粉状饲料通过制粒机在高温高湿的条件下，压制成颗粒饲料，制粒后需要快速冷却干燥，以使饲料营养成分损失减少到最低限度。普通冷却器需要在5-10分钟时间从85°C降至常温，在此过程中使饲料中的维生素、活性酶、微量元素有不同程度的损失。同时，因普通冷却器的结构设计有死角，会有部分饲料残留，得不到有效冷却，因而造成产品质量不稳定、不合格、营养成分浪费的问题，成为一直以来困扰饲料企业的一大难题。发明内容本发明的目的是提供一种滚筒式饲料颗粒冷却干燥机，缩短冷却时间70% — 80%，使颗粒饲料的营养成分有效保护，同时提高了生产效率，是饲料生产工艺的一个突破，使饲料产品质量得到全面提高。本发明的技术方案是滚筒式颗粒饲料冷却干燥机，在冷却机机体上方设有加装风机的出风口，机体下方设有进风口，机体一侧设有安装闭封器的进料口，机体另一侧设有出料口，在机体内安装圆筒式筛网装置，进料口的下方和出料口的上方分别设置在圆筒式筛网装置两侧；圆筒式筛网装置由连接在主轴上的筛网与设置在筛网内壁的螺旋导流槽组成。配置变速电机连接主轴。原理说明I、颗粒饲料在制粒机高温制粒后通过流管进入滚筒冷却干燥机，此时滚筒装置匀速旋转，使颗粒饲料均匀受气流冷却干燥，无死角、无残留。2、因此干燥方法是非静止状态，在颗粒互相摩擦的作用下，颗粒料截面的毛边自然脱落，减少了破碎率，提高了饲料质量。3、由于逆流引风机将空气从运动中的颗粒饲料中不间断通过，增强了冷却效果，提闻了生广效率。本发明的优点是I、有效解决了颗粒饲料在制粒冷却过程对饲料营养成分的破坏；2、提高了生产效率，节约能源；3、颗粒饲料均匀破碎率降低；适合在饲料生产企业广泛推广应用。
图I本实用新型机构示意图。I、风机2、出风口 3、进料口 4、螺旋导流槽5、筛网6、出料口 7、进风口 8、封闭器9、主轴具体实施方式
滚筒式颗粒饲料冷却干燥机，在冷却机机体上方设有加装风机I的出风口 2，机体下方设有进风口 7，机体一侧设有安装闭封器8的进料口 3，机体另一侧设有出料口 6其特征是在冷却机机体内安装圆筒式筛网装置，进料口的下方和出料口的上方分别设置在圆筒式筛网装置两侧；圆筒式筛网装置由连接在主轴9上的筛网5与设置在筛网内壁的螺旋导流槽4组成。配置变速电机连接主轴9，配置变速电机使滚筒装置匀速旋转，采用引风机使空气自下向上逆向流通，带走水蒸气并将运动中的颗粒饲料冷却。
权利要求1.滚筒式颗粒饲料冷却干燥机，在冷却机机体上方设有加装风机(I)的出风口(2)，机体下方设有进风口( 7 )，机体一侧设有安装闭封器(8 )的进料口( 3 )，机体另一侧设有出料口(6)，其特征是在机体内安装圆筒式筛网装置，进料口的下方和出料口的上方分别设置在圆筒式筛网装置两侧；圆筒式筛网装置由连接在主轴(9)上的筛网(5)与设置在筛网内壁的螺旋导流槽(4)组成。
专利摘要一种滚筒式颗粒饲料冷却干燥机，在冷却机机体上方设有加装风机的出风口，机体下方设有进风口，机体一侧设有安装闭封器的进料口，机体另一侧设有出料口，在机体内安装圆筒式筛网装置，进料口的下方和出料口的上方分别设置在圆筒式筛网装置两侧；圆筒式筛网装置由连接在主轴上的筛网与设置在筛网内壁的螺旋导流槽组成。有效解决了颗粒饲料在制粒冷却过程对饲料营养成分的破坏；提高了生产效率，节约能源；颗粒饲料均匀破碎率降低；适合在饲料生产企业广泛推广应用。
文档编号F26B11/04GK202770119SQ20122041610
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者刘秀伟 申请人:赤峰市大中高科技饲料有限公司
6. 高效制粒机
相关参数: 功率：110KW+3.5KW
详细介绍: 时产1.5吨-2吨颗粒
历时多年研发、改进，整机含多项国家专利。配置皖南主电机110KW，单机时产1.5-2吨纯木屑颗粒，2吨以上秸秆颗粒。制粒工作噪音低，震动小，每吨颗粒能耗低。配置自主生产的508环模拥有独特的材质、独特的精加工、热处理工艺，独特的打孔技术（媲美***钻效果），出料顺畅、时产能高，总平均产能1000-1200吨...
1、主传动采用高精度齿轮传动，环模采用快卸式包箍型，效率比相对皮带传动型提高20%左右。
2、整机传动部分选用高品质进口轴承和油封，确保传动高效、稳定、噪声低。
3、国际先进水平的补偿型蛇形弹簧联轴器，具有结构新颖、紧凑、安全、低故障等性能。
4、从材质、热处理等工艺上加强主要工作部位的工作强度，从而达到生物质颗粒的制粒要求。
5、制粒机在环模上取得国家发明专利，主要提高了环模防开裂、高产量、使用时间长能重大难题。
6、增设不停机加油系统，增设风冷系统、高效能、低能耗、运作平稳、出粒质量稳定可靠。
7. 大型制粒机图片
您好，您问的问题太笼统，不知道您要什么样的，，10万也可以是一套，100万也可以是一套。所以您需要明白两点
1、您需要日产或者时产是多大？
2、您的原料是什么情况？
因为；
1,产量需求不同机器型号不同，价格也就不同
2, 原料情况不同，需要的配套设备也就不一样
全套设备分为粉碎工段——烘干工段——制粒工段——冷却包装工段
其中根据原原料选配的工段：粉碎工段 烘干工段
其中必备工段：制粒工段
其中产量选配工段：冷却包装工段
根据客户的情况一般分为这四种情况大致说一下，可以根据自己的情况入座
第一种：
（一）最简单最经济的制粒机组
只买必备工段（制粒工段）
适合：对产量要求不高或者场地有限的朋友
原料要求：原料都是已经粉碎好并且干湿度正好水分含量百分之十五左右。
第二种：
（二）各方面条件正好，堪称最幸运的制粒机组
（制粒工段+自然冷却存储工段）
适合：产量需求高 厂房够用 ，投入资金需要控制的朋友 。
原料要求： 原料都是已经粉碎好并且干湿度(水分含量百分之十五左右)正好。
第三种：
（三）烘干工段 +制粒工段+储存料仓
适合：原料已经粉碎但是湿度太大，产量高 ，厂房场地资金充足的朋友
第四种：
（四）破碎工段+烘干工段+制粒工段+冷却储存工段
适合：任何原料产量需求高 厂房场地 充足 资金充足的朋友
粉碎工段分两部，
（1）根据原木直径和每时产量，选择合适的削片机（鼓式削片机和盘式削片机）。此工段主要是将直径30CM以内的原木，削成5cm以内的小木片，
（2）然后再通过木材粉碎机的充分粉碎，把小木片减为8mm以内的木屑，从而方便颗粒机的制粒作业。
粉碎机（小型粉碎机 只可以粉碎直径10厘米左右的物料）
输送带；输送杂料进入滚筒筛进行分筛。
滚筒筛（把木屑和木块分离，干净的木屑进入颗粒机，分离出来的木块进入粉碎机粉碎）。
烘干工段
烘干工段：根据进料水分和出料水分，计算需要的蒸发量，从而选择滚筒的直径和热风炉的型号。现在常用有转筒式烘干机、气流式烘干机，以及燃油、燃气、烧煤型热风炉。此工段主要是将水分在20%-60%的木头烘干为12-18%，方便下一步的加工。
制粒工段
将木屑加工成直径为6mm、8mm、10mm的颗粒，是整条生产线中核心的部分。制粒之前，需要将铁块、石块等分离出来
平模颗粒机：
350型（30千瓦电机） 400型（37千瓦电机）
450型（45千瓦电机） 450型（55千瓦电机）
550型（55千瓦电机）
环模颗粒机
新型立式580环模颗粒机
配置90千瓦 110千瓦 132千瓦
冷却工段
颗粒成品刚生产出来时一般都是70-90度，温度过高而无法立即包装，这时需要冷却机将颗粒温度从70-90度冷却到室温±5度，并进行包装。
分筛包装工段
压制成型的生物颗粒在冷却和传送过程中，经常会碰撞并产生少量的粉末，所以需要采用震动分级筛，来进行达标成品的分离，从而达到包装的要求。
简易自然冷却分筛储料仓
投资一个项目不管对于一个企业或者个人来说都是一个不小的投资，对于投资生物质项目来说更是如此，一套木屑颗粒机生产线设备少则20多万，多则就是上百万，所以机组当以核心设备为重，有一些工段或者设备时可以省略或者用简易小工具代替的。