一、一个激光传感器多少电流？
激光传感器的输出电压有12V 24V，输出电流4---20mA。
二、激光传感器模块如何使用？
1、激光传感器模块使用方法
使用中光电传感器的前端面与被检测的工件或物体表面必须保持平行，这样光电传感器的转换效率最高。
2、安装焊接时，光电传感器的引脚根部与焊盘的最小距离不得小于5mm，否则焊接时易损坏管芯。或引起管芯性能的变化。焊接时间应小于4秒。
3、对射式光电传感器最小可检测宽度为该种光电开关透镜宽度的80%。
4、当使用感性负载（如灯、电动机等）时，其瞬态冲击电流较大，可能劣化或损坏交流二线的光电传感器，在这种情况下，请将负载经过交流继电器来转换使用。
5、红外线光电传感器的透镜可用擦镜纸擦拭，禁用稀释溶剂等化学品，以免永久损坏塑料镜。 6、针对用户的现场实际要求，在一些较为恶劣的条件下，如灰尘较多的场合，所生产的光电传感器在灵敏度的选择上增加了50%，以适应在长期使用中延长光电传感器维护周期的要求。
三、激光传感器使用？
原理：在激光位移传感器工作过程当中，激光位移发射器会将镜头发射出红色激光射向物体的表面，而物体的表面会出现一系列反射情况，其中一束光芒会一反射的光线回到激光位移传感器当中，这时候根据光线反射的角度和激光位移传感器的距离来侦测。
光束在接受元件的位置通过模拟和电子数字的处理，在经过内部的微处理分析，然后计算出相应的输出值，然后再将输出值调整之后，向物体发射一处光芒，而这时候这束光芒就可以调整位移的距离。
四、激光传感器的使用方法？
1、机器人工具端位置检测
机器人工具端位置检测
通过 XYZ 的 3 轴来检测机器人手臂的夹头精度。使用长传感器探头，还可以进行远距离检测。
2、视觉系统探头的高度定位
视觉系统探头的高度定位
在基板检查下，进行视觉系统的 Z 轴方向定位。即使目标工件的材质发生变化，也可进行稳定检测。
3、滚动夹头的位置检测
滚动夹头的位置检测
检测薄膜卷取滚动夹头的位置。即使机械材料发生了变化，仍可大幅度地缩短工作时间。
4、切断机工件的定位
切断机工件的定位
在切断钢板之际，检测焊接枪的高度位置。即使工件的材质发生了变化，仍可实现稳定检测。
5、加压工序的厚度判断
加压工序的厚度判断
在加压工序下，通过厚度判断钢板的不同品种，以及检测 2 张供给。在大型压力机下，也可通过长传感器探头从远距离进行判断。
6、测量建材板的厚度/ 宽
测量建材板的厚度/ 宽
在挤出流程之后能立即对厚度和宽度同时执行测量。而且，使用厚度校正功能即可缩短安装和产品更换所需的工时。
7、辨别基板的 1、2 张
辨别基板的 1、2 张
在搬送基板之际，辨别基板的 1、2 张。即使基板的材质发生了变化，仍可实现稳定检测。
8、薄形板的厚度检测
薄形板的厚度检测
日常监视薄形板的厚度辨别。通过使用多点传感器探头，可以同时检测两端面和中央部的厚度不均。
9、橡胶带的接缝检测
橡胶带的接缝检测
检测橡胶带的接缝。通过上下检测方式，即使橡胶带发生不均，也能够实现稳定检测。
10、熔接的接缝检测
熔接的接缝检测
检测钢板熔接的接缝。通过凸距计数过滤功能，能够进行稳定检测。
11、堆积箱装置计数与叠层检测
堆积箱装置计数与叠层检测
非接触地检测运送中传送带上薄材张数计数和堆积箱内叠层变化。即使工件颜色变化也能稳定检测。
12、空调过滤器的计数
空调过滤器的计数
计算空调过滤器的张数。通过高通过滤功能，即使是高度不均的工件，也能够实现稳定检测。
13、运送至炉膛前平台倾斜度检测
运送至炉膛前平台倾斜度检测
通过对运送至炉膛前的平台进行多点检测后计算出倾斜度。在进行倾斜度修正后再运送产品可实现均匀的温度控制。
14、巧克力罐级别检测
巧克力罐级别检测
在不接触液面的情形下实施日常监视。通过长传感器探头，即使是狭窄的空间，也可在远处进行检测。
15、树脂零件的异品种辨别
树脂零件的异品种辨别
即使是品种高度差很小的零件，高精度传感器探头也能稳定判断。即使品种改变也可用存储功能设定项目至最大 4 种模式实现外部转换。
16、芯片的双重、有无检测
芯片的双重、有无检测
在搬送芯片的过程中，对双重、有无进行检测。即使在高速搬送的情形下，也能够实现稳定检测。
17、刻印高度控制
刻印高度控制
控制刻印机的头和工件的距离。即使目标工件发生变化，也能够实现稳定检测。
18、带卷取直径的控制
带卷取直径的控制
在卷出、卷取工序下，通过日常监视带的直径，来控制供给速度和张力滚轮。
19、熔接机焊接枪高度控制
熔接机焊接枪高度控制
控制熔接装置的焊接枪高度。通过日常监视全部焊接枪，来提高熔接精度。
20、卷绕材料的高度控制
卷绕材料的高度控制
凭借长距离型的传感器头，即使在运输期间也能控制钢板和片材等卷绕材料的高度。传感器头可以安装在距离高达 1000 mm 的位置。
21、陶瓷基板的弯曲度检测
陶瓷基板的弯曲度检测
于传感器探头小型化结构，因此可实现小型基板的多点测量。通过外部计算测量数据，可实现同时测量定位及弯曲度。
22、H 钢法兰盘的凸差检测
H 钢法兰盘的凸差检测
在投放进矫正机之前，多点检测H钢法兰盘的凸差。通过使用长传感器探头，还能够应对多品种工件。
23、加压行程管理
加压行程管理
通过日常监视加压行程量和下死点，能够事先防止加压不良。如果使用长传感器探头，还能够应用在大型压力机上。
24、转车台的行程管理
转车台的行程管理
通过管理转车台的行程，防止线圈乱绕。同时，测量绕线筒的绕线值后，反馈给设备。