1. 酱油生产工艺
酱油是黄豆酿造而成，制作工艺繁琐而且漫长，所以真正的酿造酱油，主要原料就是水和大豆；而勾兑酱油则是由大豆和麦麸制成，制作周期比较短，口感、味道和色泽都要差一些，所以需要添加一些食用色素、甜蜜素、食用香精、呈味核来提升酱油的色泽和鲜味。
2. 海天酱油生产工艺
选料——材料直接决定着酱油的品质，所以极优质的材料才能制作出上品酱油，海天酱油对选用的东北非转基因大豆以及山东的小麦，全过程经过36道工序、67道检测，确保产品的绝对安全。
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选麦、炒麦——海天酱油的选麦采用全自动选麦机进行除尘、除杂、除金属物。海天酱油的炒麦选用砂浴式滚筒炒麦机，其优点是：设计结构新颖实用，炒麦粒受热均匀，炒出的麦粒膨胀适度、色泽微黄、香味突出，炒制过程不破坏小麦蛋白；自动化程度高，性能稳定。
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高压连续蒸煮——海天酱油采用FM式高压连续蒸煮设备，实现了豆粕蒸煮的连续化作业，大豆蛋白变性适度，原料利用率高，是整个生产的最关键环节。
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制曲——海天酱油成曲的制备采用传统曲池式生产，车间操作人员技术过硬，制曲技术一流，达到了低温控、高酶活的制曲工艺的最高要求。
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发酵——海天酱油采用最先进的发酵工艺，实现分段控温、低温发酵、酵母产酒、后熟增香，经过六个月的发酵周期，生产出酱香酯香浓郁、色泽红润、体态清透的高盐稀态酱油。
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压榨——发酵醪在经过布酱、自淋、80吨轻压、700吨重压的压榨过程后，其中大部分的有效成分被取出，成为高盐稀态生酱油，醪中的营养成分和风味物质被全部取出。
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灭菌——压榨出的高盐稀态生酱油，风味纯正，但还需灭菌和精调。灭菌的过程除了为保证产品的安全性外，还是一步非常重要的增香过程。如果采用高温瞬时灭菌，不但能够保证产品的安全性，还充分保留了酱油中的风味物质，通过高温下的一些化合反应，大大增加了产品风味。
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过滤——精制配制：采用圆盘式硅藻土过滤机，可实现产品清如水、亮如油的最佳澄清效果。经过过滤的高盐稀态酱油，还要经过指标、风味的调配才能达到最佳的使用效果。
3. 酱油的酿造工艺流程
材料：黄豆4斤，面粉0.5斤，麦皮0.1斤,酱油曲精1克，饱和盐水，八角1克，陈皮2克，公丁香3克，茴香1克，味精2克，白酒0.1斤、红糖0.3斤。
步骤：
1、原料处理。选优质黄豆，倒入缸或池中浸泡2-4小时左右，洗净沥干，用压力锅煮熟；面粉和麦皮用锅炒至微焦黄色。
2、接种。黄豆熟料呈红棕色，略有豆香味，摊凉后将面粉、麦皮和酱油曲精混合均匀拌入。拌入。
3、制曲。接种翻拌均匀的豆料分装于竹篾簸箕2-3厘米后，盖上盖子，放在室内温暖的地方制曲。经过约24小时后料温上升，豆粒表面长满了白色菌丝，此时用铲将豆分成几块翻过来，经过约24小时，期间约5小时打开盖子1次，豆粒表面长满黄绿色的孢子有正常曲香，无其他异味即为成曲。（以上时间视环境温度而变，以菌种生长情况为准）
4、发酵。将黄豆曲倒入罐或坛中，加入饱和盐水，达到用手用力压豆粒能浸没为合适，表面再盖一薄层盐粒。表面再盖一薄层盐粒。
5、日光暴晒。将黄豆曲放到阳光下，经过1-3个月天然日晒夜露即为成熟酱醪。
6、淋油。加入盐水浸泡成熟酱醪3天，吸出的酱油液汁浓粘，色泽红棕，味道香浓，再加入盐水浸泡7天，吸出酱液，第三次加入盐水浸泡7天，再吸出酱液。
7、配制成品。将三次吸出的酱液混合，经10天日光曝晒，沉淀，加入八角、陈皮、公丁香、茴香的煮出液，再加入味精、白酒、红糖和盐使酱液盐分浓度约为17%（约10-15斤酱油），加热煮沸过滤即为成品五香黄豆酱油。
4. 酱油生产工艺流程
酱油最早是由中国发明的。现在已知在距今2000多年前的西汉时，中国就已经比较普遍地酿制和食用酱油了，此时世界上其他国家还没有酱油。但考虑到酱油和酱的制造工艺是极其相近的，而中国在周朝时就已发明了酱，所以酱油的发明也应远在汉代之前。酱存放时间久了，其表面会出现一层汁。人们品尝这种酱汁后，发现它的味道很不错。于是此后便改进了制酱工艺，特意酿制酱汁，这大概就是最早的酱油的诞生过程。
5. 传统酱油酿造工艺流程
大家知道酱油是怎么制作的呢?
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第一步要先蒸豆,酿制酱油的黄豆要选择春黄豆,要先把黄豆在水中侵泡,时间长短要适宜,要让黄豆能够充分的吸收水分,要以豆皮起皱了为限度,然后要放进蒸笼里面蒸5个小时左右。
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第二步要采取发酵的方法,把黄豆铺在竹篱上面,在室内发酵,要注意屋子里面的温度要达到37摄氏度以上为好。
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把发酵好了的黄豆放进木桶进行酿制,把黄豆、食盐、清水按照10:3:4的比例进行酿制,一层黄豆,然后撒一层精盐,然后泼水,按照这样用牛皮纸封好。
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要经过四个月的酿制,把盖子拿掉,出来的就是酱油。
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还要放一些糖浆,和酱油的比例为10:12,不放就不好吃。
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放在阳光底下暴晒,要晒大约10多天,这样可以起到灭菌的作用。
6. 酱油酿造工艺
酱油生产工艺：酱油的原料处理分为3步。
①饼粕加水及润水：加水量以蒸熟后曲料水分达到47—50%为标准。
②混和：饼粕润水后，与轧碎小麦及麸皮充分混和均匀。
③蒸煮：用旋转式蒸锅加压（0.2MPa）蒸料，使蛋白质适度变性，淀粉蒸熟糊化，并杀灭附着在原料上的微生物。制曲分两步。
①冷却接种：熟料快速冷却至45℃，接入米曲霉菌种经纯粹扩大培养后的种曲0.3—0.4%，充分拌匀。
②厚层通风制曲：接种后的曲料送入曲室曲池内。先间歇通风，后连续通风。
制曲温度在孢子发芽阶段控制在30—32℃，菌丝生长阶段控制在最高不超过35℃。
这期间要进行翻曲及铲曲。
孢子着生初期，产酶最为旺盛，品温以控制在30—32℃为宜。
发酵成曲加12—13°Be'热盐水拌和入发酵池，品温42—45℃维持20天左右，酱醅基本成熟。
浸出淋油将前次生产留下的三油加热至85℃，再送入成熟的酱醅内浸泡，使酱油万分溶于其中，然后从发酵池假底下部把生酱油（头油徐徐放出，通过食盐层补足浓度及盐分。
淋油是把酱油与酱渣通过分离出来。一般采用多次浸泡，分别依序淋出头油、二油及三油，循环套用才能把酱油成分基本上全部提取出来。
后处理酱油加热至80—85℃消毒灭，再配制（勾兑）、澄清及质量检验，得到符合质量标准的成品。
7. 酱油工艺流程
1、酿造期长短的不同，酿造期分别为180天的酿造期和380天的酿造期，380天在酿造时间上足足多了200天。
2、氨基酸态氮的含量也不同，180天氨氮含量为1.1g/100ml，380天氨氮含量为1.2g/100ml。
3、工艺上的不同，180天为36道工艺，380天为38道工艺，在180天工艺基础上，增加了重新拌曲，双重发酵的工艺。
4、口感上的不同，180天有添加白砂糖，口感鲜中略带甜；380天不添加白砂糖，因发酵时长和工艺的原因，口感更加醇厚。
8. 酱油生产工艺和设备
1、一套完整的辣椒酱生产线需要上料机、灌装机、旋盖机、喷码机、贴标机、封口封箱设备组成，可以帮助企业节省了大量人工，降低包装陈本，保证产品质量的稳定。
2、如果只是想开一个小作坊，有个容得下机器的地方就可以了。如果想要大一点的，那就得找个类似厂房的地方，那就需要自己充足。
3、在资金方面，除了购买机器，原料和人工的钱，需要有流动资金，起码得50万。
4、开辣椒酱工厂手续要到当地卫生防疫站办理卫生许可证，然后持你经营地点的房屋租赁合同到工商局按个体户性质办理营业执照，取得营业执照以后到税务局办理税务登记证即可，不过在办理卫生许可证的时候你要提供你的产品省市级检验单位出具的检验合格报告，至于商标，最好注册一个，如果不注册也没有什么，照样可以卖。至于资金，开你的生产规模，一般有五万块就可以，主要是包装物需要比较多的资金投入