1. 物料干燥机
下面我们根据客户使用中常见的典型故障为大家介绍一下。在投人使用后，发生过打火放电，把纱线、纱筐、输送带烧坏；越级跳闸，变电所进户柱上开关过流跳开；电子管损坏报废等比较大的事故。具体故障事例如下：
(1)空载跳闸：烘干机是功率电子管振荡工作，具有灯丝预热电路，开机后约180s才能开启射频，而有时空载开机过流跳闸，检查电气元件均完好，这时再开启射频工作正常。这种现象时常发生，令我们不解，按照说明书上可能发生的电气原因检查项逐一排查，仍未见故障点。接下来我对该机进行跟踪观察及记录，发现此现象冷开机时出现多，而热机时很少，说明机内水蒸气结露才是跳闸的原因所在。接着我们对蒸汽压力、排风效果、预热时间进行调整，尽量减少水蒸气的浓度，大大减少了跳闸的次数。
(2)运行中跳闸：一般情况下应检查电源的波动是否在允许范围之内、各供电回路是否正常、过载保护有否动作、高压元件有无损坏、高压元件对地有无放电、烘箱内的湿度是否过大、纱线的含水率是否过高。当这些排除后仍有时跳闸，后经观察发现跳闸时有放电火花出现，放电点是凸起的纱线管造成的，所以在摆放纱线时必须平整无凸出点，消除放电尖端。
还有一种情况是射频烘干机正常工作时跳闸，之后再开启又能够正常工作，过一天还会出现，而且多数是在夜班，对可能出现故障的元件进行替换，如：接触器、振荡电容等，但故障仍时常出现， 后经仔细检查才发现问题所在，根本不是电气元件故障导致的跳闸，原来是三极管冷却管接头造成的。三极管是大功率器件，工作时需要循环水降温，与三极管冷却接头连接的塑料管轻微漏水，在跳闸的瞬间强电流作用下，水被蒸发掉了，再开启射频工作正常，一般检查时很难发现，此故障困扰了我们好长时间。至于夜班跳闸次数明显多的情况是我们公司为了节电而采取的躲峰措施，集中零点后生产的原故。
(3)开机预热时间达到后，再开射频跳闸：首先检查电气线路是否正常、高压元件用摇表检测绝缘是否有降低、烘箱内灰尘、残线聚集在电极和绝缘材料上造成电压击穿；再就是烘干物料是否含水量过大、造成烘干箱内的水蒸气过多，造成电压击穿。按照常规检查项目一一排查后，故障仍未排除。如果是三极管内部绝缘降低而导致过电流，用摇表又难以准确显现出来， 后就是用替换法来确定故障点，把运行正常的电子管拆下来与故障机的电子管互换，若故障依旧，说明故障不在电子管，还是设备的高压发生器中有问题。我们就先从正面拆起，之后左右两侧，当拆到后面板时才发现有放电烧黑的地方，故障点找到了，原来是尼龙螺丝长时间有少量的水经多次放电而造成。
(4)无法开启射频，主要元件损坏：起动射频立即跳闸，经过检查有关元件和高压发生器，确定元件均完好，替换电子管试机可起动，证明电子管损坏。仔细观察发现电子管表面颜色加重，似有过热的迹象，拆下来用摇表检测发现灯丝和栅极短路而报废。是什么原因造成的呢?首先检查冷却泵系统正常，冷却用的自来水压力正常且冷却水没有超温，当检查三极管冷却接口时发现内部有锈污，用铁丝除污发现里面已经堵塞，从而可以断定是冷却循环不良导致电子管过热损坏。
2. 高湿物料干燥机
木材干燥机是专为锯屑、小木片、木皮烘干而设计制造。具有烘干产量大、节能效果显著、低维护等特点。主要工作原理是:木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化，热风与物料充分接触，完成干燥。 所谓气流式锯末烘干机是指把粉粒体状湿锯末，采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内。在高速热气流的输送和分散中，使湿物料的中的水分蒸发，得到粉状或粒状干燥产品的过程。主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。大多数的烘干机包括一个旋转的滚筒，内筒通过皮带驱动，在滚筒的周围有热空气用来蒸发水分。
烘干筒都采用滚筒正反转的原理，来达到烘干物品的效果。通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用环境空气加热，输送到贯通周围，进而达到适当温度进行除湿处理。
3. 物料干燥机理
真空冷冻干燥技术是将湿物料或溶液在较低的温度（－10℃～－50℃）下冻结成固态，然后在真空（1.3～13帕）下使其中的水分不经液态直接升华成气态，最终使物料脱水的干燥技术。我国是原料药生产大国，因此该技术应用前景十分广阔。但是，应当引起注意的是，近年来真空冷冻干燥技术在我国推广得非常迅速，相比之下，其基础理论研究相对滞后、薄弱，专业技术人员也不多。并且，与气流干燥、喷雾干燥等其他干燥技术相比，真空冷冻干燥设备投资大，能源消耗及药品生产成本较高，从而限制了该技术的进一步发展。因此，切实加强基础理论研究，在确保药品质量的同时，实现节能降耗、降低生产成本，已经成为真空冷冻干燥技术领域当前面临的最主要的问题。 ■技术优势突出 由于真空冷冻干燥在低温、低压下进行，而且水分直接升华，因此赋予产品许多特殊的性能。如真空冷冻干燥技术对热敏性物料亦能脱水比较彻底，且经干燥的药品十分稳定，便于长时间贮存。由于物料的干燥在冻结状态下完成，与其他干燥方法相比，物料的物理结构和分子结构变化极小，其组织结构和外观形态被较好地保存。在真空冷冻干燥过程中，物料不存在表面硬化问题，且其内部形成多孔的海绵状，因而具有优异的复水性，可在短时间内恢复干燥前的状态。由于干燥过程是在很低的温度下进行，而且基本隔绝了空气，因此有效地抑制了热敏性物质发生生物、化学或物理变化，并较好地保存了原料中的活性物质，以及保持了原料的色泽。 ■加强基础理论研究 目前，我国真空冷冻干燥设备趋于完善，但与发达国家相比，该技术基础理论的研究显得滞后和薄弱，阻碍了技术应用水平的提高。因此，研究的重点正向这方面转移。目前，研究的焦点集中在真空冷冻干燥的物性参数及其影响因素、过程参数、过程机理和模型、过程优化控制等的研究。 真空冷冻干燥技术的基本参数包括物性参数和过程参数，它们是实现真空冷冻干燥过程的基础。这些数据的缺乏会使干燥过程难以实现针对原料的优化，不能充分发挥系统效率。物性参数指物料的导热系数、传递系数等。这方面的研究内容包括物性参数数据的测定及测定方法，以及环境条件压强、温度、相对湿度和物料颗粒取向等对物性参数的影响。过程参数包括冷冻、供热和物料形态等有关参数。对冷冻过程的研究意在为系统找到最优冷冻曲线。供热过程的研究则集中在两方面：一是对原料载体的改良；二是加热方式(传热方式和供热热源)的选择。确定恰当的物料形态也是重要的研究内容，它包括原料的颗粒形态和料层厚度等。 从热量传递和质量传递入手研究真空冷冻干燥的机理，并建立相应的数学模型，有助于找出过程的影响因素，预测时间、温度及蒸气压强的分布状况。目前的研究主要限于均质液相，并提出了一些数学模型，如冰前沿均匀退却模型、升华模型、吸附-升华模型等。这些模型虽然对真空冷冻干燥的过程作了不同程度的描述，但在实际应用中仍然存在许多限制条件。过程优化控制是建立在上述数学模型的基础上的。控制方案又有准稳态模型和非稳态模型之分。 ■严控生产工艺 由于生物制品和药品的冻干工艺比较复杂，为保证冻干产品的质量和节能，在生产过程中需要严格控制预冻温度、升华吸热等，使冻干过程各阶段按照预先制订的工艺路线工作。 *应用提示一：保持合理的预冻温度 在真空冷冻干燥过程中，需要先对被干燥的药品进行预冻，然后在真空状态下，使水分直接由冰变为气而使药品干燥。在整个升华阶段，药品必须保持在冻结状态，否则就不能得到性状良好的产品。在药品预冻阶段，要严格控制预冻温度（通常比药品的共熔点低几度）。如果预冻温度不够低，则药品可能没有完全冻结，在抽真空升华时会膨胀起泡；若预冻温度太低，不仅会增加不必要的能量消耗，而且对于某些生物药品，会降低其冻干后的成活率。 *应用提示二：关注升华吸热 在干燥升华阶段，物料需要吸收热量（每克冰完全升华成水蒸气约吸收2.8千焦耳的热量）。如果不对药品进行加热或热量不足，则在水分在升华时会吸收药品本身的热量而使药品的温度降低，致使药品的蒸气压降低，于是引起升华速度的降低，整个干燥的时间就会延长，生产率下降；如果对药品加热过多，药品的升华速率固然会提高，但在抵消了药品升华所吸收的热量之后，多余的热量会使冻结药品本身的温度上升，使药品可能出现局部甚至全部熔化，引起药品的干缩起泡现象，整个干燥就会失败。 *应用提示三：采用计算机自动化控制 为了获得良好的冻干药品，一般在冻干时应根据每种冻干机的性能和药品的特点，在经过试验的基础上制订出一条冻干曲线，然后控制机器，使冻干过程各阶段的温度变化符合预先制订的冻干曲线。目前，真空冷冻干燥的生产过程控制可借助于计算机来控制生产系统按照预先设定的冻干曲线工作。如计算机对链霉素硫酸盐的冻干过程控制可分为两个阶段：第一阶段，在低于熔点的温度下，将水分从冷冻的物料内升华，约有98%～99%的水分均在此时被除去。第二阶段，将物料温度逐渐升到或略高于室温，经此阶段水分可以减少到低于0.5%。此过程预冻温度为－40℃左右，时间约两小时。冻干药品的干燥升华阶段，物料温度约为－30℃～－35℃，绝对压强约为4～7帕。链霉素的最终干燥温度可升至40℃，总干燥时间约18小时。采用计算机自动化控制系统，有助于保证药品符合质量要求。
4. 物料干燥机 分散
在密闭的夹层中通入热能源(如热水、低压、蒸汽或导热油 )，热量经内壳传给被干燥物料。
● 在动力驱动下，罐体作缓慢旋转， 罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。
● 物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断的向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。
PVC干燥设备特点：
● 油加热时，采用自动恒温控制，可以干燥生化制品和矿物原料，温度可在20～160℃之间。
● 热效率高，比一般烘箱提高2倍以上。
● 间接加热，物料不会被污染，符合"GMP" 要求。设备维修操作简便，易清洗。
应用：
适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)，更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。
5. 干燥机干燥设备
干燥器总成漏气有可能是干燥剂调压阀坏掉。维修方法很简单,只要在坏掉的地方焊补或者更换,胶圈烂掉的话更换胶圈就可以。干燥器是通过加热使物料中的湿成分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。
6. 粉状物料干燥机
可以放入烘干机中烘干
1、首先使用过滤布将粉渣中的水分挤出。
2、其次在将粉渣放入烘干机中。
3、然后烘干30分钟左右，即可烘干。
7. 原料干燥机
可能原因：
1、滚圈对筒体运转出现摆动现象，滚圈的凹形接头侧面没有加紧，只要将其稍微加紧一下即可解决问题。但是也不能太紧，太紧就容易出现事故。
2、烘干机的安装不符合规范，发生漏气，这会造成风压低，会导致烘干后的成品物料无法正常出料。只需按照图纸检查并做相应调整。
3、烘干机的大齿轮和小齿轮之间的间隙被破坏。解决这种情况的方法是先分析一下托轮、挡轮、小齿轮磨损情况是否严重，根据具体情况可以选择车削或更换新的零部件。
4、烘干机内的物料发生着火现象。①规格达不到要求，小设备烘干太多的物料，在强行提高温度时就会造成物料起火，这时我们就要更换大型烘干设备。②设计原理有问题，建议厂家更换或改造烘干设备。③原料吸不走导致烘干机内起火，检查烘干设备是否安装正确、是否漏气或增加风压。④使用不当，应严格按照使用说明书操作。
5、烘干机设备筒体振动。如果是设备的托轮装置和底座连接的地方被破坏，只需将其校正加固即可;如果是滚圈的侧面出现磨损，则根据情况进行车削或更换。
6、烘干后的成品物料干湿程度不均匀。物料凝固成团容易导致这一现象的出现，因此在烘干之前要先将成团的物料分散开。
7、烘干机的燃料浪费情况严重。这一情况的发生通常是因为设备的保温性不够好，可以增加保温材料以改善这一情况。
8、湿物料进行一次烘干达不到生产要求。有烘干机太小、烘干机使用不当和风网风压、流量计算有误三种原因。烘干机规格不够就更换烘干机;按照说明书正确操作;风网风压、流量计算有误时，必须要求烘干机生产厂家重新计算风压、流量后，再根据实际情况进行改变。
8. 物料干燥机理PPT
干燥收缩是指混凝土硬化后受到干燥或者外界高温的影响其内部水分不断蒸发流失，由内而外变干燥的现象。
水泥的品种，胶凝材料的总量以及单位用水量都将影响混凝土的干燥收缩变形大小。可以通过混凝土的多次振捣使其表面密实凝固，以减少干燥收缩引起的裂缝。