磁选机磁场强度单位(铁选厂磁选机磁场强度)

1. 铁选厂磁选机磁场强度

1）弱磁场磁选机：磁极表面的磁场强度H0＝72～200kA/m，磁场力HgradH＝（2.6～5）×109A^^2/m^3.。

用于选强磁性矿物，如磁铁矿（Fe3O4）。

2）中磁场磁选机：磁极表面的磁场强度H0＝160～ 480 kA/m，用于分选局部氧化的强磁性矿物。

用于强磁性矿物的扫选，即回收尾矿中流失的矿物。

3）强磁场磁选机：磁极表面的磁场强度H0＝480～1600kA/m，磁场力HgradH＝（128～576）×109A^2/m^3.用于选别弱磁性矿物。如赤铁矿（Fe2O3）。 老单位：80kA/M=1000 Oe（奥斯特）。 还有T（特斯拉）单位表示的，1T=1000mT（毫特），1mT=10 Oe。 通常选磁铁矿的磁选机都是1000~1600 Oe。

粗选、扫选高，精选低，甚至低到800 Oe的也有。

2. 弱磁磁选机磁强度

（一）水洗、分级脱泥

石英中的SiO2的品位随着石英粒度的变细而降低，铁质和铝制等杂志矿物的品位则正好相反，这种现象在含有大量粘土性质矿物石英中尤为明显。所以在入选前对石英原矿进行水选，分级脱泥是非常必要的，而且效果也是较为明显的。如江苏宿迁马陵山矿石英原矿化学组成为：SiO279.38%、Fe2O3 1.68%、AL2O311.28%，其粒度组成中-0.1mm粒级含量为27.65%。在对原矿进行预选水洗、分级脱泥后，SiO2的品位上升到86.36%，Fe2O3降低至0.49%，AL2O3降低至6.79%，除杂提纯效果较为显著。水洗、分级脱泥作为一种矿石入选前的预处理方法，应用的较早也很普遍，但对于存在于石英表面的薄膜铁和粘连性杂质矿物，其脱除效果尚不显著。

（二）擦洗

擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果，目前，主要有棒摩擦洗和机械擦洗两种方法，对于机械擦洗，一般认为影响擦洗效果的因素主要是来自擦洗机的结构特点和配置形式，其次为工艺因素，包括擦洗时间和擦洗浓度，研究表明，砂矿擦洗浓度在50%-60%之间效果最好，而且在一定程度上反而加大了石英提纯的难度；擦洗时间原则上以初步达到产品质量要求为基准，不宜过长，因时间过长，会加大设备磨损，提高能耗和造成选矿提纯成本的增加。由于对于某些石英矿，机械擦洗擦除效果不太理想，因此，在我国棒磨擦洗工业应用较为普遍和相对成熟。如对某地石英原矿经水洗、分级脱泥后+0.3mm以上的石英砂进行棒磨擦洗，结果表明，经磨矿擦洗后，Fe2O3从0.19%降低到0.10%，铁的去除率达47.4%。我们在对云南某地石英采用加药高效强力擦洗，配合适当的工艺和设备，结果发现比采用棒磨擦洗效果好，棒磨擦洗后收率为49%，而加药高效强力擦洗回收率为73%。加药的目的是增大杂质矿物和石英颗粒表面的电斥力，增强杂质矿物与石英颗粒相互间的分离效果。

（三）磁选

磁选工艺的采用，可以最大限度的清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。强磁选通常采用湿式强磁选机或高梯度磁选机。一般而言，对杂质以褐铁矿、赤铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物为主的石英，利用湿式强磁机在10000奥斯特以上可以选出；对含杂以磁铁矿为主的强磁性矿物，则采用弱磁机对或中磁机进行选别效果比较好，上村宏﹒田渊平次采用强磁机对濑户石英砂进行了实验条件研究，结果表明，磁选数和磁场强度选除铁效果有重要影响，随磁选次数的增加，含铁量逐渐减少，而一定的磁场强度下可除去大部分的铁质，但此后磁场强度即使提高很多，除铁率也无多大变化。另外，石英砂粒度越细，除铁效果越好，其原因是细粒石英砂中含铁杂质矿物量高的缘故。当石英砂原砂中含杂质矿物较多时，仅采用擦洗、脱泥和磁选是不能将石英砂提纯成高纯砂的，为了进一步提高石英的纯度和降除杂质

（四）浮选

考虑到含氟废水对环境的严重影响，国外于70年代出现了“无氟有酸浮洗法”如日本在实现长石与石英的分离中，采用硫酸或盐酸（PH=2）调浆，加高级脂肪族胺盐和石油磺酸钠混合捕收剂浮选获得成功，无氟无酸浮选法是近年来大力开发的石英长石浮选分离新工艺，唐甲莹等从1984年开始研究阴阳离子混合捕收剂浮选分离新工艺，该方法是在自然中性介质中，利用石英、长石结构组成的差异，合理调配阴阳离子捕收剂的配比，优先浮选出长石，实现二者的分离。但无氟无酸浮选法不如HF法和酸法成熟，目前尚未见到工业生产的应用的报道，云母与石英的等电点相近，分选难度大，采用酸性条件下阴离子捕收剂，或在碱性条件下阴-阳离子捕收剂两种方法浮选，可获得很好的效果。一般而言，经过擦洗、脱泥、磁选和浮选后，石英的纯度可达到99.3%-99.9%，基本上满足工业用砂的需求。

（五）酸浸

酸浸是利用石英不溶于酸（HF除外），其他杂质矿物能被酸液溶解的特点，从而可以实现对石英的进一步提纯。酸浸常用酸类有硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等；还原剂有亚硫酸及其盐类等。研究发现，上述酸类对石英中的非金属杂质矿物均有良好的去除效果，但对不同的金属杂质，酸的种类及其浓度影响较为显著，一般认为各种稀酸对Fe和Al的去除均有显著效果，而对Ti和Cr的去除效果则采用较浓的硫酸、王水或HF进行酸浸处理。通常使用上述酸类组成的混合酸进行杂质矿物的酸浸脱除，考虑到HF对石英的溶解作用，故HF浓度一般不超过10%。除酸的浓度外，酸的用量、酸浸时间、温度及矿浆搅拌均可以影响石英酸浸效果。酸浸各种因素的控制应根据石英最终品位要求，尽量降低酸的浓度，温度和用量，减少酸浸时间，以实现在较低的选矿成本下进行石英提纯。在一些欧美国家由于对石英中铁的要求比较严格，故比较系统的研究了石英酸浸提纯处理，并建立了酸浸的石英选矿提纯厂。经过酸浸处理后的石英，可获得纯度达99.99%的高纯石英。

（六）微生物浸出

用微生物浸除石英颗粒表面的薄膜铁或浸染铁是新近发展起来的一种除铁技术，据国外研究结果表明，用黑曲霉素、青霉、假单胞菌、多粘菌素、杆菌等微生物对石英表面薄膜铁进行浸除时，均取得了良好的效果，其中以黑曲霉素浸除铁效果最佳，Fe2O3的去除率多 在75%以上，精矿Fe2O3的品位低达0.007%。并且，发现用大多细菌和霉菌预先栽培好的培养液浸出铁的效果更好，就像其他菌种一样是由于他们的可溶性代谢物的作用。目前微生物除铁处于实验室研究阶段，规模化工业的生产尚需作进一步的实验研究。

（一）石英选矿提纯方法和工艺流程一般由以下几点确定：a 原砂中杂质矿物的赋存状态；b 提纯工艺的选矿成本；c 精砂制品的工业用途。

（二）对一般工业用途的精砂石英，尽可能选择为简单的工艺流程以降低提纯成本。推荐选用擦洗—脱泥—磁选工艺，即可满足精神的质量要求。

（三）对作为高科技用的高纯和超高纯石英，则需要进一步采用浮选和酸浸等工艺对石英再次提纯。高纯和超高纯石英的质量要求一般为二氧化硅≥99.99%，三氧化二铁质量分数小于1×10-5，其提纯过程不仅要严格控制选别条件，而且对相应提纯设备要求也比较严格，以防止二次污染。

（四）我们首次使用加药高效强力擦洗—分级—磁选这一新的提纯工艺，并在云南某地石英砂岩的选矿提纯中获得成功，克服了棒磨擦洗带来的铁质二次污染，产率低等缺点。该工艺对实现石英在低成本，高效提纯除杂方面很有意义

3. 选厂磁选机磁场强度是多少

磁选机的选择是针对矿物的性质而选择的。如果是弱磁矿物，就需要用强磁场磁选机，这样才能够有效的回收铁矿物，但是回收的铁矿中品位不高。如果是强磁矿物，就需要用弱磁场磁选机，原这样才能有效的回收强磁矿物。

可见，选择磁选设备主要是根据矿石的性质决定的，如果要把选矿的品位提高，就要首先完全掌握矿石的性质，根据矿石的性质在选择选矿设备。应该使用弱磁场磁选机选别强磁性矿物。通过化验就可以确定矿石性质，基本的化验有全铁品位、磁性铁含量。 细致一点的需要有物相分析，就是必须掌握矿石中都有什么矿物，各占的比例是多少，这样才能确定选矿的设备和流程。更详细的需要粒度的分析，在不同的粒度情况下的品位是多少。最好要做选矿的矿石可选性实验，这些就是有针对性的工艺技术过程。 最关键的是：你的给矿量大小、给矿矿石的块度、你选用磁选机的磁场强度大小，另外，磁选机的规格也很重要，必须要根据你矿石处理能力、磁性矿物的含量、磁性强弱来选用相应的磁选机。最好是找专家做现场指导。

4. 磁选机质量

华盛铭磁选机设备以低调和朴实向您展现，无论谁购买一件东西总会有原因，比如这件东西能够给我带来什么效果等等，那么广大客户购买磁选机的动力是什么呢，那么就需要从多方面进行分析了。

5. 磁选机里的磁铁是强磁吗

　　钠长石除铁用平板磁选机的特点：　　

1、耗能低，适用范围广，长石除铁中用到的强磁设备多使用永磁磁选机，设备在运行过程只需消耗很少的电量带动皮带转动，大幅度的降低了选矿的成本，磁选法分为干选和湿选两种方法，既能适用于干旱缺水地区的除铁，也能够用于潮湿物料的除铁作业。　　

2、环保无污染，磁选的过程是一种纯物理选矿，不会产生额外的污染，降低了对于污染物的处理费用。　　

3、除铁效果好，经过磁选之后，能够将铁降至双零以下，大幅度提升长石的白度。

6. 铁粉磁选机厂

洗煤用的铁粉为四氧化三铁（含杂质），首先铁粉回收时用的是磁选机，磁选机有一个回收率，达不到100%，所以就有一部分铁粉回收不回来；

再者，洗煤产品也会带走一部分铁粉，这部分铁粉粘附在洗煤产品表面，作为产品（量很少）