1. 升降送料机
1.检查电源电压为3相4线制,380V,50Hz,无缺项;
2.确认输送系统井口输送线与提升机的井口处及提升机上端倒料处无不安全情况(对设备和人体)存在;
3.确认控制柜,操作箱上的紧急停止开关操作头处于旋出位置,还需确认上位机未给出急停信号;
4.确认各光电开关没被遮挡;
5.检查确认后,方能进行下述操作.
电源操作 1.合上控制柜上隔离开关QFO 为ON位置,接通给系统总电源; 2.按压绿色启动开关，设备进入工作待机状态。;
控制流程 1. 选择运行方式:将现场操作箱上的手动/自动选择开关置手动位置,为手动方式;置自动位置,为自动方式.(注:在系统运行过程中切换手/自动运行方式时,系统会自动停机,再次启动系统需重新开机)
2. 运行操作: 1手动运行操作:当运行方式选择为手动运行模式时,按压升降机控制柜上的启动按钮 ,现场电柜上绿色运行指示灯亮。系统手动启动完成,即可进行以下的手动操作.以下各手动操作按钮均为点动式;即按下相关点动按钮,相关动作运行;释放相关点动按钮,相关动作停止.
手动进物料操作:在升降机内物料小车处于下层平层位置且物料小车上没有输送物(入料进限光电开关X4都没有被遮挡时),按压操作箱上的手动进料按钮,升降机内物料小车正转运行,若一直按压着手动进料按钮,则一直将输送物料送至箱内至进限位后停止.
手动上升操作:在升降机不在上限位置,按压操作箱上的手动上升按钮,送料小车即上升,若一直按着手动上升按钮,则轿厢连续上升至上升到上限位置停止.
手动出料操作：在升降机内物料小车处于下层平层或上层平层位置，按压操作箱上的手动出料按钮，升降机内物料小车反转运行，若一直按压着手动出料按钮,则一直将物料输送到升降机外的工作平台。
（2)自动运行操作:当运行方式选择为自动运行模式且满足自动运行条件---升降机处于下平层位 (入料进限光电开关X4都没有被遮挡时),按压升降机控制柜上的启动按钮,现场电柜绿色运行指示灯长亮，系统自动启动完成,即可进行以下的自动运行操作,注:若不满足自动启动条件启动自动运行时,系统不会自动启动,同时红灯闪烁，塔灯声讯报警器鸣响报警,提示未满足自动条件,此时需转换为手动模式启动,手动运行系统以满足自动启动条件后再启动自动运行模式.
2. 运料升降机
航母升降机是在航母上实现货物上下垂直运输的设备，这里的货物很多，可以是飞机、弹药、物品、人员等。一般航母上会配备几部较大的飞机升降机，和几部较小的弹药升降机。航母升降机有两种使用方式，一种是固定的从甲板到机库的升降过程，如把甲板的飞机入库存放，完成机库与甲板的运输等，相当于电梯的一层到二层的运输。
另一种运行方式，就是它可以停大任何一个高度，比如说到港口进行补给时，它可以降得比机库口还低一点（当然是有限度的）或者高一点，以实现装卸车实现直接从岸上运至升降机，升降机再运至甲板或机库口。然后再运至储藏室、弹药库等存放。
3. 高层送料升降机
升降货梯在基础吊笼处周围应设置高度不低于1.5m的防护围栏，且基础周围应有排水设施。
2、升降货梯吊笼安全门宜采用连锁装置，升降台运行时安全门封闭吊笼的上料口，防止物料从吊笼中滚落。
3、升降货梯平台上料口防护棚其宽度应大于导轨式升降机的最外部尺寸，其材料强度应能承受lOkPa的均布静载荷。也可采用50mm厚木板或两层间距不小于600mm竹篱笆架设。
4. 升降投料机
使用前：
（1）、投料前检查缸内无异物、杂质，保证清洁后才能投料生产。查看缸盖密封条是否完好。在清理设备时，设备电源为关闭状态，严禁电源未关情况下清理，防止发生意外。
（2）、投料前检查岗位工具是否齐全。
（3）、要注意设备的线路及配件是否有异常的情况，发现问题及时报修。生产过程中发现设备有不正常现象，操作人员应立即关掉电源，报修。
（4）、每次开机操作前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。皮带松紧程度要适宜，定期检查调整或更换。
（5）、使用前进行试机， 试机前要将远志捏合机
室清理干净，做10-15分钟空室运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待磨合一段时间噪音自然减小，属正常现象。
使用时：
（1）、在加料或出料时，先停机，同时盖固定好再加料或出料，搅拌桨在转动情况下严禁手和其它一切杂物进入内部，防止人伤或损坏设备。
（2）、冷却水及蒸汽在使用时，一定要独立使用，即开蒸汽，接通冷却水的阀门必须是关闭的；开冷却水时，接通蒸汽的阀门必须是关闭的，防止冷却水与蒸汽互混，发生爆炸或影响冷却系统，甚至烧坏冷却机。
（3）、缸体上升或出料翻缸时，要注意观看缸体与缸架上行程开关是否接触有效。
（4）、设备运转中防止被裸露的蒸汽烫伤。
（5）、投料时，打开缸盖将缸体翻至一定位置后，将物料投入到缸体内再将缸体恢复原位。
（6）、合上缸盖上板并上好缸盖周边的锁紧装置，以免开机捏合时因胶料顶开盖而造成原料浪费和影响胶料的捏合质量
。
（7）、打开盖板出料时，应上好上板侧边连接螺母以免盖板掉落造成人身安全事故。
（8）、出料时，先打开油泵电机，然后操纵分配手柄进行翻缸，当操纵手柄往下降时，油缸活塞下降，当出料完毕后，操纵手柄向上拉，使拌缸回到水平位置，然后关掉油泵电机，才可开始下锅投料。
（9）、缸体升降时，要注意行程开关是否有效，必要时手动控制缸体的升降。在翻缸过程中，应保持缸体与料斗间有一定距离以避免料斗受压变形及设备损坏。
发现机器运转有不正常现象，操作人员应立即关掉电源，通知机修人员修理。
（10）、校对量具，保证称量准确，操作过程必须认真及时准确填写操作记录。
使用后：
（1）、打扫设备卫生前必须先停机，电器部分由专人打扫。
（2）、严禁在设备每页完全停止运转的情况下用手或工具等进入缸内出料。
（3）、下班或不生产时，应清洁机器外表面及工作场地，盖好盖板，关掉电源。
（4）、工具（切胶刀、裁纸刀）在用后应立即放回原处，不能随手乱放防止带入机中损坏设备及污染胶料。
（5）、各润滑部位应经常注油，滴注加油式润滑每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。
墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。
（6）、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。
（7）、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。
5. 提升机送料机
提升机的底排上一般可以并排放置两辆手推车。每辆手推车的宽度是假定900mm，那么底排的宽度至少1800mm，再加上两边提升机龙门架的宽度600mm+600mm，目前总宽度是3000mm，再留出一些富余量500mm，总共3500mm了；底排的长度应该是，一块脚手板的长4000mm，离开墙体2000mm，外侧的护头棚下边的走廊也需要2000mm，以便于工人推车行进，这样算来是8000mm，架子工也方便操作，一根6米的钢管，再加一根2米的短管，做得大大方方，跟架子工去请教，架子工肯定把防护架的外形尺寸做成4米X8米的。因为他们选用材料时够模数。另外，如果不需要外侧的走廊的话，可以做成4米X6米的外形。护头棚可以另外单做成悬吊式的。