1. 不锈钢斗式螺旋提升机
1.
在提升机的载料过多时,由于不易改变头轮和底轮的间隔距离,使载料的重力大于皮带与滚筒之间的摩擦力,这时就容易出现皮带松紧度不适而打滑的现象。 改善这种现象简单的方法就是要调整螺旋杆的长度,来增大皮带与滚筒之间的摩擦力,加大提升机皮带的松紧度,这样可以简单有效地改善皮带松紧度不调而打滑的现象。在运输过程中,还要注意装载的物料的重量不宜过度,这样会造成机架承重过多而下沉,整个机体的下沉程度不一样,也会导致皮带跑偏而影响到松紧度。物料的落点位置也会对皮带斗式提升机皮带松紧度有影响,物料速度高、重量大的话应该落到提升机较高的位置,否则对传输带的冲击过强会使物料难以集中,整个皮带会向物料多一侧偏斜。
2.
使用时间较长,会出现皮带跑偏或者打滑的现象,维修人员面对这种情况通常会采取调节滚筒方向、改变托辊位置等方
2. 不锈钢提升机斗式机
1、经济实用，造价低廉。与同类相比(如大倾角带式输送机)成本低。可根据不同的物料采用不同的材质(详见：TD斗式提升机料斗(材质)选型和物料的关 系)，资金避免浪费。
2、 密封性能好，环保无污染。环保要求在日益严格的当前。
3、 提升高度高。最高可达120米，您可以想想一下，四五十层楼高是个什么高度。
4、 输送量大，维修成本低。大容量的料斗密集型布置，高度输送，提升量最大可达1112m³/h。没有什么特殊工艺或制法。均采用通用件。
5、 提升范围广。斗式提升机几乎可以提升所有的散装物料，如;化工原料耐腐蚀性较高采用不锈钢材质，粮食用高分子聚乙烯料斗就可完全满足。
6、 制造工艺合理(详见： 兰大通用，专业斗式提升机制造厂家)，维修率低。下部采用重锤张紧装置，实现了自动张紧。一次安装调整后，既可保持恒定 的张紧力，避免胶带打滑或脱链，从而保证机器正常运转。上下轮为组装式链轮，轮缘用高强度螺栓联接在轮体上，在链轮磨损后，只需更换轮缘 这样既更换方便，又可节省材料，降低维修费用。
7、 运行平稳，性能稳定。该设备无精密构件，采取流入式喂料、诱导式卸料，其整体结构简单，大家都了解越简单的越不容易出错。
8、 占地面积小，有利于设备的布置。由于是垂直输送，只占个机壳的面积。
9、 设备成熟，寿命长。简单，却不简易。所有的加工件均采用高精度处理，保证寿命。
3. 不锈钢螺杆垂直提升机
1.用螺丝刀将螺杆旋转插入板孔中
2.调整螺杆位置，使螺杆丝扣刚好与板面齐平，螺杆垂直于板面
3.将偏心轮安装在侧板上，使十字箭头朝侧板孔
4.将侧板孔对准螺杆插入
5.用螺丝刀顺时针方向旋转偏心轮，拧紧即可
4. 不锈钢链式斗式提升机
卡特提升机器工作原理：是料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。
带传动的斗式提升机器的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。
相对而言，链传动的斗式提升机器一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机器一般都装有机壳，以防止斗式提升器中粉尘飞扬。
5. 不锈钢连续式斗式提升机
原因如下
1、异物卡住，去掉提升机底部过大颗粒;
2、提升带带打滑，调整传动轮涨紧装置，涨紧皮带;
3、提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料;斗式提升机斗提机质量不错还没出现过这种情况。3、遇到突然停电或其它原因停机时没有清除承载料斗内的积存物，停机后二次开机时没有及时清除承载料斗内的积存物就会起承载料斗受冲击太大而断裂脱落。
4、向进料口投入将要提升物料过多，造成物料在机座内的堆积，提升运输力加大，承载料斗运行不畅，是产生承载料斗脱落、变形损坏的直接原因。发现后应立即停机，