1. 管链输送提升机
物料的主要输送方式有：
皮带机输送、链条刮板机输送、螺旋机输送、斗式机输送等；
这个基本没有什么危险性，只是特点不同有各自缺陷而已：
皮带输送机的缺点
1、占地大，
2、投资大，
3、检修不便，需要松动皮带，作业量大。
刮板输送机的缺点：
1、空载功率消耗较大,为总功率的30%左右.
2、易发生掉链、跳链事故.
3、消耗钢材多.成本大.
螺旋输送机的缺点：
1、叶片、机壳与物料之间的摩擦比较大，使得叶片和机壳容易出现磨损，且动力消耗也比较大。
2、输送距离是有限制的，不能超过最大规定。
3，适用于小输送量、短距离的物料输送。
4、螺旋给料机可以达到小于90度的物料输送。
斗式提升机的缺点：
1、输送物料的种类受到限制；
2、过载的敏感性大，必须均匀给料。
2. 管链输送提升机原理
由于长时间运转，链条、头轮、尾轮齿轮等可能会出现一定程度的磨损，另外，斗式提升机链条上链节上的轴销也会出现一定的磨损，导致链条出现一定程度的松动，在提升机运行过程中，链条就会出现晃动，链条晃动以后运行至头轮（尾轮）部位时，链条和齿轮咬合不正常，容易发出咯噔咯噔的噪音。处理方法：调节拉紧螺栓，将链条拉紧。
由于斗式提升机在卸料过程中不可避免的会出现撒料现象，物料洒落在头轮或尾轮上，造成头轮及尾轮被物料覆盖，在提升过程中，甚至出现齿轮打滑加剧齿轮的磨损。尾轮齿发生不同程度的磨损，链条的个别链板也磨出许多凹痕。处理办法：检查头轮及尾轮部位的受损情况，及时清理头轮和尾轮上附着的物料，如果出现断齿及时进行更换，避免影响设备运转。
设计生产过程中的问题是头轮和尾轮不在一条中心线上，造成链条在运行过程中偏离，链条一边磨损严重，长时间使用以后链条容易损坏出现断裂。处理方法：对斗式提升机头轮和尾轮的位置进行调整，找准中线，然后重新试运行。
斗式提升机销轴与外链板的装配应为较大过盈的紧配合，而实际加工和装配精度未达到此项技术要求。间隙配合导致销轴相对外链板转动，磨断开口销，是造成外链板脱落的根本原因。
输送磨琢性强的水泥物料时，坚硬的物料微粒进入套筒与销轴间，形成磨粒磨损，磨粒磨损是销轴与套筒的主要失效形式，疲劳失效的薄弱环节则是内外链板。各零件的表面硬度是影响其耐磨性的主要因素，既要保证耐磨，又要兼顾耐疲劳，必须做到套筒、销轴和滚子三个零件表面硬度的匹配。TBZ750斗式提升机输送链销轴表面硬度严重不足，耐磨性差，短期内大量磨损，致使链条节距改变，加大运行冲击振动，恶化链传动工况，是产生断链事故的重要原因。
传动机构减速机高速齿轴多次断裂，主要是输送链传动工况恶化引起的异常振动和尖峰负荷所致。从齿轴断面看，是疲劳断裂，检测结果也表明传动机构本身并不存在制造缺陷和安装不足。
斗式提升机链条磨损情况处理：
斗式提升机更换新链条，对新链条的制作，我们作了如下技术改进和要求:
1) 优化结构，强化加工工艺，保证零件的加工装配精度。斗式提升机采用削边销轴和削边套筒结构，销轴与外链板、套筒与内链板的装配均采用过盈量较大的紧配合(过盈量0.10～0.15mm)，解决了销轴与外链板的相对转动问题。2)
优化选材和热处理工艺，提高耐磨和抗疲劳性能。套筒:材质40Cr，淬火处理HRC50～54；销轴:材质20CrMnMo，渗碳淬火HRC58～62，渗层深度1.5～2mm；滚子：材质40Cr，淬火处理HRC48～52；内外链板:材质65Mn，采用冲孔，正火(HB280～320)和挤孔工艺。
3. 管链输送提升机操作规程
按照压力分可分低压输送和高压输送，一般低压采用风机输送,高压采用空气压缩机输送。就是利用空气(风或压缩空气)将物料在容器和管道中悬浮起来,然后使空气在管道中流动，将物料带到所要到的目的地，然后再进行风或气与物料的分离。就完成了风送.一般向高处送的比较多,所以又俗称风式提升机。
4. 管链输送机设备
1.链板输送机是用联接于牵引链上的各种布局和方式的平板或鳞板等承载构件来承托和运送物料。
2.载分量大，运送分量可达数十吨以上，特别适用于大分量物料的运送。
3.运送长度可达120米以上，运转平稳牢靠，适用于单件分量较大商品的安装生产线。
4.设备布局结实牢靠，可在较恶劣环境下运用。
5.链板上可设置各种附件或工装夹具。
5. 提升输送链设备
倍速输送线又叫倍速链、倍速输送链，别名差速链线。是一种广泛应用于电子电器行业生产线的自流式流水线设备，对于提高生产效率，降低生产成本有着重要作用。