1. 焊接材料送检流程
工艺有多种，下面介绍钢筋焊接工艺送检方式
钢筋焊接工艺试验送检有两种方式：一种是按照标准要求将原材料截取一部分，然后寄到检测机构，检测机构再进行制样做检测。另外一种情况是自己制好样品，然后直接寄到检测实验室做试验即可。两种方式的区别就是自己制样的话费用可能稍微低一些，但是对制样要求比较高，有可能会出现样品不标准的情况，那么还需要再取样送检。所以，如果没有专业制样技术人员的话，最好还是直接送检到检测机构在进行制样
2. 焊接材料送检流程图
以下摘自JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 2.2.1闪光对焊 ⑴频率： 同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。
⑵取样方法： 每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。2.2.2电弧焊、电渣压力焊、气压焊、 ⑴频率： 在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。⑵取样方法： ①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。2.2.3预埋件钢筋T型接头 ⑴频率： 以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时可累计计算。⑵取样方法： 每批接头随机抽取3个做拉伸试验，试件的钢筋长度大于等于200mm，钢板长度和宽度均应大于等于60mm。2.3钢筋机械连接GJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》 ⑴频率： 工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验 现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批 ⑵取样方法： 工艺检验：每种规格钢筋接头的试件不应少于3个，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。现场检验：在工程结构中随机截取3个接头做拉伸试件。2.4钢筋焊接骨架及焊接网 ⑴频率： 钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件也按一批计。由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验。⑵取样方法： 热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件为3件，冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件各为1件。①剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm ②拉伸件纵筋长度应大于或等于300mm ③焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取，切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋3. 焊接怎么送检
钢结构工程中的焊条焊剂都需要进行复检的，至于送检量各地的要求和检测中心的要求不一样，建议咨询一下检测单位。
结构钢焊条是指选用结构钢焊条时，主要考虑母材的抗拉强度，按照“等强度”的原则选用。其次，针对焊缝的使用性能，如强度要求较高的重要结构、厚度较大的结构或钢性大的结构以及焊件使用温度等，焊接时，要选择抗裂性强的碱性低氢型焊条或超低氢型焊条、高韧性焊条等。
4. 工艺焊接送检规范
探伤检测规范：
一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清除干净。
5. 焊接报检流程
需要先了解钢结构生产制作流程吧，了解一下应聘单位的质量标准，一般钢结构公司都是按照GB50205-2001来验收。公司质检员负责的工作范围是（仅供参考）
一.原材料进厂验收:二.车间各工序分配站捡（分工序检验批）
三.质检检验记录，返工记录，质量异常汇报记录四.质检资料（包括出厂合格证，材料质保书，焊接材料材质书，油漆质保书。）
五.有需要探伤的工程进行探伤，做探伤记录六.构件编号钢结构生产制作流程一般分成:成型.铆焊.油漆成型工序是: 原材料下料（cnc火焰下料）→组立→埋弧焊→校正 都是机器化的，就不多说了铆焊工序是: 1.根据工地轴线安装顺序，按照图纸尺寸，方向进行装配，打好构件钢印。
装配完成后报检质检员处，这时就该质检员出场拉，对构件的部件，零件板，方向，位置尺寸进行检查，数量做好记录2.装配完成的合格构件，进行焊接。一般采用气保焊焊接，有焊接顺序要求的按照顺序焊接，以免焊后构件变形过大，要探伤的部位需要做气刨反面清根处理！焊缝外观应外形均匀，成型较好，过渡顺滑，无咬边，无裂缝，焊脚尺寸符合要求油漆工序是:1.喷砂除锈（用喷砂机）
2.清渣打磨（一些人工化外观处理），3.进行构件火焰校正（构件旁弯，扭曲，焊接变形，构件部件压变形）
4.吹灰（车间灰尘较大，需要先清理灰尘再油漆）
5.喷油:按照图纸要求喷涂底漆面漆，喷涂完成后质检员控制油漆厚度，油漆颜色最后由质检员进行外观检查，编号，贴合格证总结一下:1.在车间制作时，质检员主要出现在铆焊与油漆这两大工序。
这两处的构件需要百分百全检2.每个公司都有自己的一套质量管理体系，还有制作检验制度，检验标准普遍以GB50205-2001为依据。纯手打的，不知道题主还会不会看，对你还有没有帮助。
当自己工作外的总结也好。哈哈哈
6. 焊接工艺送检
需要送检
钢构工程检验包括对钢材、焊料、焊件、紧固件、焊缝、螺栓球连接、涂料及其他特殊设备材料及工程的全部测试和检测内容。施工抽检、抽样检查、材料化学分子剖析、油漆检查、钢结构运作材料、防水物料检查、环境安全检查等一整套检测技术。
现在，越来越多的建筑物需要用钢，所以，从建筑质量安全的角度来看，钢结构工程的材料检验也要更严格，那么，我们就先了解钢结构的送检材料。
一、钢结构工程验收资料。
1.国外进口钢铁；
2.钢铁混炼；
3.板厚达到或超过40mm，且利于Z向能力需求。
厚板；
4.住宅安全能力为一级，钢材大跨度钢结构应要压力零件适用；
5.根据复验要求设计钢材；
6.钢质存在问题。查验数量：多方面检查。
检查办法，审核报告。
7.对用于特殊钢材的搭接物料进行复查复核，
审查结果必须符合国家现行产品标准和设计要求。检查数量：全面检查。检验法：审查报告。
8.高任性多角头螺栓搭接副按标准附录。
扭矩系数按B标准的问题进行核查，并达到标准附录B的规定。
检查次数：随机抽取施工现场待装螺栓批，每批抽取8个连接副进行重新检查。
检验法：审查报告。
9.扭剪高强度螺栓连接副应根据本规范附录B进行。
预拉强度的规定检验，其结果应符合规范附录B。
检查次数：复验螺栓随机抽取施工现场待装螺栓批，每批抽取8个连接副进行复检。
检验法：审查报告。
10.钢结构制造安装单位应根据本规范附录B的规定分别对高强度螺栓连接摩擦面进行抗滑移系数测试和复验，并对场地处理的零件横截面分类进行摩擦面抗压移系数检测，效果合适图纸需求。
查验数量：每2000吨为一批，按分项工程分批处理，2000吨以下的可处理一批。
在选用两种或两种以上表面处理方法时，每种方法应分别进行检验。每堆需要三个产品。
效验办法：检查摩擦面抗华兴移系数的检测书面和复检报告。
11.对于一层、跨度超过40m、并设计有要求的公共建筑钢网架结构建筑结构，在节点承载力试验时，应按以下规定进行。
12.焊接球节点应按设计规定的球体及与其配套钢管焊接在轴心上，拉出试验压承载力试验，其试验破坏载荷1.6倍或以上，符合设计承载能力要求。
13.螺栓球节点应按设计规定球体最大螺栓孔螺纹处的螺纹处，保证其承载能力。