1. 氩弧焊加丝
由于不锈钢对于普通碳钢来说,其流动性比较好,为避免打底时下趟,应该用内送丝法,需要注意的是,不锈钢散热慢,收缩比较大,所以间隙应该留大些,4到5个左右,用2.5的焊丝来打底
2. 氩弧焊加丝和不加丝区别
一个是正面送丝,就是焊丝跟焊枪在板一面。 内填丝,就是从板的背面送丝。 一般是解决管子6点钟,内凹的问题。 极限例子,窄间隙,只能伸进一只手,就得另一焊工,从另一侧送丝。
3. 氩弧焊加丝拉焊手法
氩弧焊基本知识
1.氩弧焊气体保护效果
实际生产过程中,常用以下方法检验保护效果:
○1.钨极末端表面颜色,若呈蓝色或灰褐色,证明保护不良。
○2.检查焊缝颜色,焊缝颜色呈银白、金黄则保护效果好,呈灰色,发黑、发暗则保护效果差。
○3检查熔池,熔池光亮清晰则保护效果好,若沸腾、出现飞溅则保护效果差。
○4在试件上引燃电弧后,焊枪保持不动,让电弧燃烧5—6秒钟后断开电源,这时,试件上留下银白色圆圈,,其内圈是熔池,外圈是氩气有效保护区域,这一圈直径越大则保护效果越好。
2.钨极修磨形状
钨极端头修磨夹角不同,电弧稳定性和使用寿命也各不相同。修磨长度一般为钨极直径的3—5倍,修磨夹角一般为30°,实践证明当夹角在30°时电弧集中,稳定性最好。
3.钨极伸出长度
钨极伸出长度越长,保护效果越差,长度过小,影响视线,不利于操作。一般喷嘴内径为8毫米时,伸出长度3—6毫米为宜,内径为10毫米时,伸出长度为4—8毫米为宜。
4.焊接速度
焊接速度增加,氩气流量相应要增加,但焊速不易过快,以防保护变差,焊缝融合及外观成型不良。
5.产生电弧吹偏及稳定措施
○1磁偏吹,工件周围有磁场或接地线位置不对。
○2穿堂风影响,使电弧游离不定。
○3钨极端头短路融化,形成球状,使电弧不稳。
○4焊件、引弧板不清洁,表面有水、铁锈、油污等脏物。
6.氩气流量
随着焊接速度和电弧长度的增加,气体流量也要相应的增大,否则,保护性能变坏。当气流量太大时,气体流速增大,保护性能下降,容易导致电弧不稳,焊缝产生气孔和氧化,反之,气体流量太小,保护效果同样降低,在一定的限度内,气体流量远大保护效果越好。
7.喷咀距工件的位置
喷咀距工件的位置太大,保护气层受空气流动影响产生摆动,当焊枪沿焊接方向移动时,保护气流抵抗阻力降低,空气会沿焊件表面侵入熔池,为了使熔池得到较好的保护,喷咀到焊件的距离以8—14毫米为宜。
操作要领:
(1).接头
焊接时,一条焊缝最好一次焊完,中间不要停顿。当长焊缝或中间需要更换焊丝时,重新起弧要在重叠焊缝20—30毫米处引弧,熔池要注意熔透,再向前焊接。重叠处不要加焊丝或少加焊丝,以保证焊缝宽度一致,到原来熄弧再加入适量焊丝,进行正常焊接。
(2).收弧
焊接结束时由于收弧方法不正确,在焊缝收尾处容易产生弧坑、弧坑裂纹、气孔等缺陷。通常在直焊缝时在收尾处加收弧板,将弧坑引到引弧板上再收弧。没有加收弧板的条件下,不要突然拉断电弧,应往熔池里多填充一些焊丝,填满弧坑再慢慢提起电弧。有衰减功能的焊机可以在焊接完成后按动开关,枪头不要离开,电流回自动逐步减小并熄弧,无衰减装置的也可以利用焊枪上按钮开关反复断续送电使弧坑填满。
(3).送丝
指续法:适用于较长焊缝的焊接。将焊丝夹在大拇指和食指中指之间,靠中指和无名指起支撑和导向作用,当大拇指捻动焊丝向前移动焊丝的同时,食指往后移动,然后大拇指迅速摩擦焊丝表面向前移动到食指位置,大拇指再捻动焊丝向前移动,如此反复移动将焊丝不得的加入到熔池中。
(4).焊枪运动形式
a.直线运动
b.横向摆动
(5).焊枪角度一般保持在与工件75°左右。
4. 氩弧焊加丝拉焊
带那种自动变光面罩~一手拿焊丝~一手拿枪~钨针拉出来3~5毫米~45度角~向前推焊~推的同时~左手送丝!
5. 氩弧焊加丝手法视频
全氩:全氩就是全程用手工氩弧焊进行焊接,优点是对焊接技能要求稍低,焊缝成型漂亮,几乎没飞溅,适用薄件,且生产过程不用更换焊接设备。缺点是热输入比较大,生产效率较低。
氩电联焊:就是用氩弧焊进行封底焊接,然后焊条电弧焊进行填充和盖面,主要优点是生产效率高。
两者质量没有绝对高低,只要刻苦学习,这两种方法都能获得很好的质量。笔者曾经∅219×20氩电联焊(全位置焊)连续200+条焊缝UT探伤只返修一条,所以不见得焊条电弧焊质量会差,只是要努力提高焊接技能和责任心。
6. 氩弧焊加丝电焊手法
新手(初学)氩弧焊点焊手法技巧:
1、注意按住形状的时间,厚材料按-些,可以自己试试,感觉的出来的,并且把握焊丝送丝时间,完熔化容易焊穿,不锈钢薄材料轻轻的按一下,注意不同的焊机时间不一样,自己找感觉。
薄的材料不用加丝也能焊上,把钨针用手按住跟抢嘴平对着要焊的地方轻轻的点一下。容易把焊件烧穿的话,就要把稍微调小,大小要根据不会把焊件烧穿,电流小了以后熔化焊丝的速度就会变慢了,
不要着急,一点一点焊,最终目的,把要焊的地方焊上就可以了。
等焊的熟练了,电流就可以慢慢调大,速度,外观都会有所提示。刚开始焊的难点就在于手要稳,焊针和焊丝的距离控制要恰到好处,收缩自如,需要经验的积累。
电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3一5秒,形成熔池后开始送丝。焊接时,焊丝焊枪角度要合适,焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢,中间稍快。
要密切注意熔池的变化,池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时,要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时,要降低焊接速度或加大焊接电流,如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处,眼角的余光在缝的反面,注意其余高的变化。
2、如果氩弧焊只能点焊时,就是固定焊件的点焊位置把钨极放在枪嘴里,然后焊丝放在焊口上那样点可是大多数都点不上,而且还很容易把焊件烧穿。
7. 氩弧焊加丝手法
1、一毫米的薄铁板得话,可以选择不填丝,立即采用氩弧焊机电弧焊接,由于太薄了,非常容易烧穿,电流标准小一些。焊点也不用太多了。
2、调焊接机上边的电力工程尺寸吧,焊接机上边有些,不同类型的铁调至不同类型的数据上边,焊接速率小,采用工业设备焊接较手工制作焊接方式缺点少,第一要用小一点的焊丝如2.5,3.2的。第二得调整好你可以掌控的焊接电流,你先从一百五十安电流试焊。第三薄铁板必须使用, 细钢丝放到焊接件上,焊丝点不锈钢丝! 薄钢件多采用直流电焊机开展焊接的,直流电焊机比沟通交流易引弧,电流调整可以比沟通交流小些,在焊接比较薄钢件时,可以用一根焊丝除掉焊芯。