1. 麻花钻的基面是哪里
1. 结构要素
待加工表面----工件上有待切除的表面。
已加工表面----工件上经刀具切削后产生的表面。
过渡表面(同义词：加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面，它将在下一个行程，刀具或工件的下一转里被切除，或者由下一个切削刃切除。
前面(同义词：前刀面)----
刀具上切屑流过的表面。它直接作用于被切削的金属层，并控制切屑沿其排出的刀面。
后面(同义词：后刀面)----与工件上切削中产生的表面相对的表面。
主后面(同义词：主后刀面)----刀具上同前面相交形成主切削刃的后面。它对着过渡表面。
副后面(同义词：副后刀面)----刀具上同前面相交形成副切削刃的后面。它对着已加工表面。
主切削刃----起始于切削刃上主偏角为零的点，并至少有一段切削刃拟用来在工件上切出过渡表面的那个整段切削刃。
副切削刃----切削刃上除主切削刃以外的刃，亦起始于切削刃上主偏角为零的点，但它向背离主切削刃的方向延伸。
各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。
2. 刀具角度参考系
切削平面----通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。
主切削平面Ps----通过切削刃选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面。它切于过渡表面，也就是说它是由切削速度与切削刃切线组成的平面。
副切削平面----通过切削刃选定点与副切削刃相切并垂直于基面的平面。
基面Pt----通过切削刃选定点垂直于合成切削速度方向的平面。在刀具静止参考系中，它是过切削刃选定点的平面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线，一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向。
假定工作平面----在刀具静止参考系中，它是过切削刃选定点并垂直于基面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线，一般说来其方位要平行于假定的主运动方向。
法平面Pn----通过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面。
3. 刀具角度
前角----前面与基面间的夹角。
后角----后面与切削平面间的夹角。
楔角----前面与后面间的夹角。
主偏角----主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。
副偏角----副切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。
刀尖角----主切削平面与副切削平面间的夹角，在基面中测量。
刃倾角----主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中测量。
刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。
带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。
刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种：
整体结构是在刀体上做出切削刃；
焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；
机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。
硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。
刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。
在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。
2. 麻花钻是干什么的
钻头是对各种钻头的统称，麻花钻就是两条分削槽向钻头柱体上绕，钻削时就能很好的把钻屑排出.只要钻头刃磨得合理锋利。就提高我们的钻孔速度和孔内表面光滑度。
3. 麻花钻的构造是如何的
麻花钻的钻孔深度无需你自己去计算，钻床上面它本身就有深度刻度尺，你把钻头装上之后，压在中心点上，然后把深度尺归零，到时候你钻孔的时候，钻多深可以直接看深度尺确定，根本就不用计算。你想钻多深，就看深度尺刻度是多少就可以了。
4. 麻花钻是怎么加工出来的
刃磨麻花钻时，钻头两主切削刃的夹角，也称锋角为118度。这是标准麻花钻加工金属材料的锋甶。
而在实际钻加工中，要根椐材料不同而刃磨出不同的锋角，比如钻铸铁，锋角就要磨成外刃和内刃锋角，角度为120度和135度。而钻簿板时，只磨内刃锋角110度，而外刃要成刃尖角与内刃刀尖相平稍低。
5. 麻花钻什么材料
锯条：手工锯条一般用高碳钢。 机用锯条、丝锥、麻花钻、,铣刀常用高速钢制造。
6. 麻花钻一般是什么材料
1、普通粗牙螺纹螺距0.7，钻头用直径3.3MM钻头。
2、普通细牙螺纹螺距0.5，钻头用直径3.5MM钻头。
3、JB/T9987使用于GB/192~193和GB196~1970.7；一般用麻花钻（麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具
7. 麻花钻的基面是哪里做的
1. 结构要素
待加工表面----工件上有待切除的表面。
已加工表面----工件上经刀具切削后产生的表面。
过渡表面(同义词：加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面，它将在下一个行程，刀具或工件的下一转里被切除，或者由下一个切削刃切除。
前面(同义词：前刀面)----
刀具上切屑流过的表面。它直接作用于被切削的金属层，并控制切屑沿其排出的刀面。
后面(同义词：后刀面)----与工件上切削中产生的表面相对的表面。
主后面(同义词：主后刀面)----刀具上同前面相交形成主切削刃的后面。它对着过渡表面。
副后面(同义词：副后刀面)----刀具上同前面相交形成副切削刃的后面。它对着已加工表面。
主切削刃----起始于切削刃上主偏角为零的点，并至少有一段切削刃拟用来在工件上切出过渡表面的那个整段切削刃。
副切削刃----切削刃上除主切削刃以外的刃，亦起始于切削刃上主偏角为零的点，但它向背离主切削刃的方向延伸。
各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。
2. 刀具角度参考系
切削平面----通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。
主切削平面Ps----通过切削刃选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面。它切于过渡表面，也就是说它是由切削速度与切削刃切线组成的平面。
副切削平面----通过切削刃选定点与副切削刃相切并垂直于基面的平面。
基面Pt----通过切削刃选定点垂直于合成切削速度方向的平面。在刀具静止参考系中，它是过切削刃选定点的平面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线，一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向。
假定工作平面----在刀具静止参考系中，它是过切削刃选定点并垂直于基面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线，一般说来其方位要平行于假定的主运动方向。
法平面Pn----通过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面。
3. 刀具角度
前角----前面与基面间的夹角。
后角----后面与切削平面间的夹角。
楔角----前面与后面间的夹角。
主偏角----主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。
副偏角----副切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。
刀尖角----主切削平面与副切削平面间的夹角，在基面中测量。
刃倾角----主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中测量。
刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。
带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。
刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种：
整体结构是在刀体上做出切削刃；
焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；
机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。
硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。
刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。
在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。
8. 麻花钻是什么材料
1、区别1：
①麻花钻材质是高碳工具钢。
②木工钻材质是一般中碳钢材。
2、区别2：
①麻花钻一般用钻床。
②木工钻一般是手工钻，不用钻床。
3、区别3：
①麻花钻用于钻钢材，也能钻木材。
②木工钻用于钻木材。
〈仅供参考〉
9. 平底麻花钻
钻头在钻孔时，刃磨的角度一般在118°左右，如果要钻的孔的尺寸精度要求比较高时，钻头的角度可以磨的尖一些，这样钻头的定心比较好，钻出来的孔也会比较圆。
如果是钻比较深的孔，为了使深孔里的切屑能够顺利的排出来，钻头的角度可以磨的平一些。但一般也不会磨到160°，那样钻头的角度有点太平了，定心不好，孔的尺寸会超差的。当然了，在划平坑时，为了得到平的坑底，还要特意把钻头的角度磨成180°，不过那是在前一个尖的钻头先划完平坑后，才用平的钻头去修平底的。