1. 左旋麻花钻头
锚杆工作原理将管缝式锚杆安装于比管径小一些的钻孔中，这时，将对围岩施加三种力，一种是在管缝式锚杆全长范围内对孔壁的径向压力，一种是摩擦力，用以阻止围岩下滑，还有一种是管缝式锚杆托盘托板的承托力。
这三种力使得围岩更加稳固。
煤锚杆规格
1、外径（毫米）：Φ30，Φ33，Φ40，Φ43（±0.5）；
2、长度（毫米）：1200、1500、1800、2000、25003、材质：Q235，16Mn，20 Mnsi。
锚杆技术特点
1、原料采用高强合金带钢；
2、安装最简单；
3、无需锚固剂；
4、锚杆与岩体的摩擦力大；
5、具有很高的抗剪、抗拉强度；
6、配有高强托盘，托盘受力均匀；
7、巷道高度大于锚杆长度。
锚杆技术要求
1、缝管锚杆表面应平整，无严重拉伤，锈蚀。焊缝应无裂纹，无气孔夹渣，不允许烧穿管壁。托盘在杆体上应能自由移动。挡环接口与管缝开口相互错位170o—190o为宜。
2、挡环焊缝拉脱力≥80kN，杆体极限抗拉力≥110kN，初锚力≥25kN/m，托盘承载力≥65kN。
锚杆技术性能
1、初始锚固力：3~7吨；
2、管环拉脱荷载：8~10吨；
3、锚杆管抗拉断能力：12~13吨；
4、耐腐蚀性能比A3钢高20~30%，利于长期使用。
锚杆使用方法
1、依据设计要求确定锚杆孔位，用钻机具打孔。
2、用压风吹尽孔内岩粉。
3、杆体装上锚盘，用冲击钻将锚杆打入孔中。
2. 左旋麻花钻结构特点
锚杆一般是树脂材质。
树脂锚杆介绍
树脂锚杆是指树脂金属杆体型锚杆以及附件。是解决金属锚杆局限性的较佳产品，树脂锚杆是采用玻璃纤维、增强树脂经拉挤缠绕复合而成型的表面粗糙式或全螺纹杆体，配以托盘、螺母等构件组成的锚杆。
树脂锚杆的支护有以下几点的优势：
1、树脂锚杆支护的成本低
树脂锚杆的质量较轻，运输便利，能够减少巷道支护材料在运输方面的投入，降低煤矿开采过程中的支护成本。树脂锚杆能够深入围岩岩体，不需要占用巷道断面，减少了巷道掘进的成本，再加上树脂锚杆支护的稳定性较好，巷道的维修养护量较少，维护费用也会降低。
2、树脂锚杆支护的作用迅速
由于树脂锚杆的质量小，节省了运输时间，加快了相关材料的运输速度，提高了整个工程的效率。在煤矿回采作业中，树脂锚杆的操作比较简单，切割方便且不产生火花，减少了煤矿工人的劳动强度，树脂锚杆不会给其它的机械设备造成损伤，施工工序简便，提高了井下作业的效率。
3、树脂锚杆支护的效果显著
树脂锚杆支护是利用围岩里面的坚硬结构对外部岩体实施加固，充分利用围岩自身的支撑能力组成相对稳定的支撑结构，能够有效提高巷道围岩的稳定性，保证施工的安全性。
树脂锚杆分类
按照杆体类型可分为三类
1.麻花式树脂锚杆：在金属杆体端部加工成一定规格的左旋麻花形锚头，尾部加工成可上螺母的螺纹。
2.无纵肋螺纹钢式树脂锚杆：杆体由无纵肋左旋螺纹钢制成,尾部加工成可上螺母的螺纹。
3.等强螺纹钢式树脂锚杆：由右（或左）旋精轧螺纹钢制成，螺纹连续，全长可上螺母。
3. 左旋麻花钻手电钻使用时需要调整方向吗
区别在于，一个是麻花钻：螺旋槽呈右旋或左旋的钻头。一个是直槽钻头：槽不是螺旋状的钻头。
一个是通用钻头：普通的钻头，每个加工径有相对应的钻头。
一个是阶梯钻头：进行阶梯孔加工或同时进行钻孔与倒角加工的钻头。根据切削刃材料分类：高速钢钻头：切削刃部分使用高速钢材料的钻头。
4. 左旋麻花钻 滑牙
打孔时逆时针旋转的钻头，被称为左旋钻头，不太常用。
这是正常的钻头，也叫右旋钻头： 打孔时顺时针旋转。这是左旋钻头。可以看到它们的刃口旋转方向相反。单单就打孔而言，右旋、左旋钻头打出来的孔差别极小，那么，左旋钻头到底有什么存在的价值呢？ 1，给左旋螺纹打底孔。好处是，机台可以打完孔后直接攻牙，相对传统右旋钻头可以不用二次调整机台（由右旋打孔变成左旋攻牙），避免因设备调整出现的末端孔变大，偏心。2，组合钻头。组合钻一次可以打多个孔，其中相邻的钻头由于齿轮传动的关系，旋转方向是相反的，需要分别使用左旋、右旋钻头。3，取断丝。拆除螺钉、螺栓、螺杆时，偶有螺钉滑牙、断裂在螺钉孔里，此时在断裂、滑牙的螺钉上可以用细小的左旋钻头打孔，攻左旋牙，旋入左旋螺钉，在打孔、攻牙、不断锁紧左旋螺钉的任何一个过程中，断裂螺钉都有可能松脱出来。5. 左旋中心钻
G00-快速移动定位多用于走空刀或位移
G01-直线插补
G02-圆弧加工（顺时针圆弧加工）
G03-圆弧加工（顺时针圆弧加工）
G04 -暂停配合P代码使用
G09-停止检测
G10-程式资料输入
G17 选择XY平面
G18 选择ZX平面
G19 选择YZ平面
G20 -英制输入
G21 公制输入
G22 内部行程限位 有效
G23 内部行程限位 无效
G27 00 检查参考点返回
G28 返回参考点检测
G29 从参考点返回
G30 回到第二参考点
G32 切螺纹
G40 取消刀尖半径偏置
G41 刀尖半径偏置 (左侧)
G42 刀尖半径偏置 (右侧)
G50修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM
G52 设置局部坐标系
G53 选择机床坐标系
G54 工件坐标系
G54-G59 坐标系
G60-单方向定位
G61-准停检查方式
G62自动拐角赔率
G63 攻压方式
G64 正常切削
G65 宏程序调用
G66 宏程序模态调用
G67 宏程序模态调用取消
G70 精加工循环
G71 内外径粗切循环
G72 台阶粗切循环
G73 多级钻销循环
G74 攻左旋螺纹循环
G75 X 向切槽
G76 切螺纹循环
G80 取消固定循环
G83 钻销循环
G84 攻丝循环
G85 镗孔循环
G87 钻孔循环
G88 攻丝循环
G89 镗孔循环
G90 绝对坐标
G92 切螺纹循环
G94 切削循环
G96 恒线速度控制
G97 恒线速度控制取消
G98 每分钟进给率
G99 每转进给率