钴钢麻花钻(含钴不锈钢麻花钻)

海潮机械 2023-01-04 23:50 编辑:admin 77阅读

1. 含钴不锈钢麻花钻

无论什么材料的钻头的硬度都应该能达到62以上。HSS是指的高速钢,一般用来制造钻头,机用丝锥。车刀,具体的钢号有很多种。红硬性比碳工钢好,也就是切削速度比一般的碳钢高。

一般高速钢能钻HRC40以下

工业镀钛能钻HRC45以下

含钴高速钻能HRC50-52以下

德国ARTU霸王合金钻能HRC60以下

钨钢一体钻能HRC65以下

2. 含钴不锈钢麻花钻切线参数

M4自锁螺母底孔径尺寸:ø3.242~ø3.422mm

M4自锁螺母钻孔径尺寸:ø3.65~ø3.72mm

M4*0.7的六角螺母参数:厚度W:2.9~3.2mm、对边S:6.78~7.0mm、对角e:min-7.66mm

扩展资料:

圆柱螺纹主要几何参数

1、外径(大径),与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。

2、内径(小径),与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。

3、中径,母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。

4、螺距,相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

5、导程,同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

6、牙型角,螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。

7、螺纹升角,中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。

3. 含钴不锈钢麻花钻的百科

钴元素具有放射性。一般情况下,钴有很多同位素,只有钴59是稳定的,不具有放射性。其它如钴60、钴58、钴57等具有放射性。但是自然界中的金属钴是不具有放射性的。钴是具有光泽的钢灰色金属,比较硬而脆,有铁磁性,加热到1150℃时磁性消失。在常温下不和水作用,在潮湿的空气中也很稳定。在空气中加热至300℃以上时氧化生成CoO,在白热时燃烧成Co3O4。

4. 麻花钻含钴不含钴有什么区别

直柄麻花钻头材质: 合金钢、合金钴、合金钨、纯钨钢、纯金钢等。

直柄麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25~80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽,形似麻花,因而得名。

麻花钻按其功能的不同,可以分为三部分:

1.钻柄钻头上供装夹用的部分,并用以传递钻孔所需的动力(转矩和轴向力)。

2.钻颈 位于刀体和钻柄之间的过渡部分。通常用作砂轮退刀用的空刀槽。

3.钻体 钻头的工作部分。由切削部分(即钻尖)和导向部分组成。

一般直径13mm以上的就用锥柄的麻花钻,以下的就用直柄的。主要是考虑装夹方便和要有足够的夹紧力。小的钻头做成锥明显是不划算的,所以做成直柄。

配备摇臂钻的肯定两种钻头都要备有。另外一整套的莫氏钻套是必须的。带3号莫氏钻套的钻夹头也要备一只,夹头用0-13或2-16的都可以,如果不会钻到1mm以下的孔,配2-16的钻夹头比较好(用来夹直柄的麻花钻,丝锥之类)。

钻夹头要有专配的板手(一般都叫夹头匙),另外打出莫氏锥套要配有一条锥铁,不过这东西一般自制都可以了。

5. 含钴不锈钢麻花钻,加工工艺

不锈钢孔加工可以采用含钴高速钢麻花钻以及优质硬质合金钨钢钻头,在选择麻花钻之前,要确认你是用于什么设备,手用还是机用,孔深孔径都是什么要求,清楚你的加工条件才能够更好的给你选择——至佳刀具专注十余年孔加工

6. 麻花钻含钴好还是含钛好

含钴丝锥好,钴丝锥它的韧性和耐磨性都比较好。

含钴高速钢:目前大范围用作丝锥材料,如M35,M42等,标记代号为HSS-E。

含钴螺旋丝锥:材质为高钴高钒高速钢,表面可加TIN、TICN等涂层处理,使丝锥更耐磨。适用于不锈钢盲孔加工作业用。

含钴先端丝锥:材质为高钴高钒高速钢,表面可加TIN、TICN等涂层处理,使丝锥更耐磨。适用于不锈钢通孔加工作业用。

含钴挤压丝锥:材质为高钴高钒高速钢,表面可加TIN、TICN等涂层处理,使丝锥更耐磨。适用于不锈钢通孔(尖头)、盲孔(平头)螺纹加工作业用。

7. 含钴麻花钻头

含钴的钻头好,因为坚硬耐磨

含钴钻麻花钻是麻花钻的中的一种,以其材料中含有钴而得名。

含钴钻麻花钻大多用于加工不锈钢,相对于普通高速钢的麻花钻,拥有更高的硬度和更高的精度。

含钴麻花钻就是含有化学元素 钴Co钻头原材料中,加入钴的目的是提高钻头的抗高温,抗研磨的特性,从而使钻孔达到目的。一般分含钴和高钴两种,材料有M35和M42两种,钴钻头比一般的麻花钻硬度要高些,但也易碎。打HRC40-55硬度较理想。

8. 麻花钻 含钴

目前M42高速钢是含钴量最多的,也是高速钢材质中最好的一款,当然价格也是颇高,目前应该只有少数人用M42作为麻花钻的原材料,而至佳刀具的OBS镀钛左钻已经是用了这款M42原材料的,质量比以往要高出许多,所以含钴钻头也分好坏,好坏取决于两点,一点原材料,而是生产工艺,今天内容讲到这里,更多资讯可随时联系至佳刀具!