1. 什么叫麻花钻
麻花头和冲击钻头，其材质是不同的，所钻销的对象是不同的。
所谓麻花钻头就是普通的碳素合金钢钻头，专门用来在金属体上钻孔，如钢板、铸铁、不锈钢板以及其它有色金属板，在使用过程当中不可以选择冲击档位。
而冲击钻的钻头，一般情况下钻头主体也是麻花状的，但是它的顶部往往焊接上硬质合金，用来铝取石头、混凝土、红砖以及砖混结构，在使用过程当中可以选择冲击档位。
2. 什么叫麻花钻的三
9341和4341呢是高速工具钢也就是我们常说的白钢、锋钢它的特点是韧性好不易断，适合加工硬度较低但塑性大的材料，W9呢是硬质合金的一种它的特点是红硬性好，耐磨损，但是容易断比较适合加工硬度高，脆性大的材料没有什么材质好不好就看你要使用的场合、加工的材料，以上希望你满意
3. 麻花钻是由什么组成的
标准麻花钻存在着以下缺点：(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-54°～-60°，从而将产生很大的轴向力。(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。标准麻花钻的修磨：识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：①顶角2为118°±2º②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。
4. 麻花钻是干嘛的
麻花钻螺旋槽的主要作用是为了形成适合的切削刃空间，附属作用是形成排屑通道。
螺旋槽的主要作用是为了形成适合的切削刃空间，附属作用是形成排屑通道。
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
5. 麻花钻头是钻什么的
1.从高端的M35材质开始：度以及韧性。适用于麻花钻钻各种金属，比如不锈钢、铁、铜、铝合金、铸铁、45#钢等金属，以及木材、塑料等各种软质材质。质量属于高档，耐用性大于前面任何一种材质，如果你决定用6542材质，建议您还是选成M35，价格比6542稍微高一点，但绝对值。
2.再到6542材质：此种材质适合麻花钻钻各种金属，比如不锈钢、铁、铜、铝合金等中低硬度金属，以及木材。在适用范围内，质量中高等，耐用性非常高。
3.更加低端的9341材质：此种材质适合钻普通金属，比如铁、铜、铝合金等金属，以及木材，麻花钻适用于钻不锈钢薄板，厚的不建议使用。在适用范围内，质量中等。
4.最为普通的4241材质：此种材质适合钻普通金属，比如铁、铜、铝合金等中低硬度金属，以及木材，麻花钻不适用于钻不锈钢、碳钢等高硬度金属。在适用范围内，质量还算不错，适合五金店批发销售。
以上四种高速钢材质从高端到低端基本就是麻花钻最常见的几种高速钢了，但是除了以上四种之外还有两种是属于高速钢材质中非常高端的两种材质，M42与粉末高速钢。
6. 什么叫麻花钻横刃
孔加工刀具可分为钻孔刀具、镗孔刀具、扩孔刀具和铰孔刀具。
（1）钻孔刀具较多，主要有普通麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻。用加工中心钻孔通常都会采用普通麻花钻，普通麻花钻主要由工作部分和柄部组成的。刀具柄部分为直柄和锥柄两种。直柄工具的刀柄主要是弹簧夹头刀柄，其具有自动定心、自动消除偏摆的优点，所以小规格的刀具最好选用该类型。而工作部分包括切削部分和导向部分，所示，麻花钻的切削部分有2个主切削刃、2个副切削刃、1个横刃。麻花钻的导向部位起导向、修光排屑和输送切削液作用。麻花钻一般用于精度较低孔的粗加工，由于加工中心所用夹具没有钻套定心导向，钻头在高速旋转切削时容易会发生偏摆运动，而且钻头的横刃长，所以在钻孔时，要用中心钻打中心孔，用以引正钻头。
（2）镗削的主要特点是获得精确的孔的位置尺寸，得到高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度，所以，对精度较高的孔可用镗刀来保证。镗刀按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀，镗削通孔、盲孔、阶梯孔可采用单刃镗刀来完成；加工大直径孔时，可采用双刃镗刀。另外，还有一种微调镗刀，在加工中心上目前较多地选用微调镗刀进行孔的精镗，这种镗刀调节方便且精度高。
（3）加工中心多采用扩孔钻进行扩孔，也有用扩孔刀进行扩孔的，比如扩孔直径较小时，可选用直柄式扩孔刀；扩孔直径中等时，可选用锥柄式扩孔刀；扩孔直径大时，可用套式扩孔刀。另外，还可用键槽铣刀或者立铣刀进行扩孔，它比用普通扩孔钻进行可控的加工精度要高。因为立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，可以同时进行切削，也可单独进行切削，且加工中心的刀具既能轴向进给，也可以像卧式铣床那样做横向进给。因此，在加工中心上用螺旋插补指令，采用立铣刀扩孔，只选用一把刀具就可完成多个不同孔径的加工。
（4）铰孔一般在加工的最后阶段，大部分用于直径小于Φ25mm孔的精加工。因为铰孔的齿数多，导向好，容屑槽浅，刚性好，加工后孔的尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度可达Ra1.6～0.8μm。普通标准铰刀有直柄、锥柄和套式三种。小孔直柄铰刀直径为16mm，直柄交到直径为6～20mm，锥柄铰刀直径为10～32mm，套式铰刀直径为25～80mm，加工时可根据需要选择。
7. 什么叫麻花钻的工作后角
麻花钻主切削刃上选定点的后角，是通过该点柱剖面中的进给后角αOm来表示的。柱剖面是过主切削刃选定点m，作与钻头轴线平行的直线，该直线绕钻头轴心旋转所形成的圆柱面。αOm沿主切削刃也是变化的，越接近中心αOm越大。
麻花钻外圆处的后角α，通常取8°～10°，横刃处后角取20°～25°。
这样能弥补由于钻头轴向进给运动而使主切削刃上各点实际工作后角减小所产生的影响，并能与前角变化相适应
8. 什么是麻花钻
麻花钻一般分为：直柄麻花钻和锥柄麻花钻，他们的区别是直柄麻花钻钻柄是直的一般用钻卡卡紧钻柄加工部件；而锥柄麻花钻钻柄是锥的钻柄尾部有扁舌，可直接装夹到机床上加工部件，或装夹到钻套上再装夹到机床上加工部件。
小钻用直柄，大钻用锥柄