1. 麻花钻m2
麻花钻常见的材质可多了，像高速钢和硬质合金就有很多种不同的牌号，高速钢6542,4241，M2,M35,M42等等，而硬质合金有金鹭，株钻，春保，住友等等！至佳刀具专注麻花钻头研发与定制
2. 麻花钻m35和m43区别
G 代码内 容 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补（CW） G03 圆弧插补（CW） G04 暂停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架选择：刀架A ☆ G14 刀架选择：刀架 B ☆ G15 G16 G17 刀具半径补偿：X-Y 平面☆ G18 刀具半径补偿：Z-X 平面☆ G19 刀具半径补偿：Y-Z 平面☆ G20 原始位置指令☆ G21 ATC 原始位置指令☆ G22 扭矩跳过指令☆ G23 G24 G25 G26 G27 G28 扭矩极限指令取消☆ G29 扭矩极限指令☆ G30 跳步循环☆ G31 固定螺纹车削循环：轴向 G32 固定螺纹车削循环：端面 G33 固定螺纹车削循环 G34 变螺距螺纹车削循环：增加螺距 G35 变螺距螺纹车削循环：减少螺距 G36 动力刀具轴- 进给轴同步进给（正转） ☆ G37 动力刀具轴- 进给轴同步进给（反转） ☆ G38 G39 G40 刀尖圆弧半径补偿：取消 G41 刀尖圆弧半径补偿：左 G42 刀尖圆弧半径补偿：右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移，主轴最高转速指令 G51 G52 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令☆ G63 G64 到位控制关 G65 到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环：轴向 G72 复合固定螺纹车削循环：径向 G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环 G75 自动倒角 G76 自动倒圆角 G77 攻丝复合固定循环 G78 反向螺纹攻丝循环 G79 G80 形状定义结束（LAP） ☆ G81 轴向形状定义开始（LAP） ☆ G82 径向形状定义开始（LAP） ☆ G83 坯材形状定义开始（LAP） ☆ G84 棒料车削循环中改变切削条件（LAP） ☆ G85 调用棒料粗车循环（LAP） ☆ G86 调用重复粗车循环（LAP） ☆ G87 调用精车循环（LAP） ☆ G88 调用连续螺纹车削循环（LAP） ☆ G89 G90 绝对值编程 G91 增量编程 G92 G93 G94 每分进给模式 （mm/min） G95 每转进给模式 （mm/rev） G96 恒周速切削 开 G97 G96 取消 G98 G99 G100 刀架A 或刀架B 单独切削的优先指令☆ G101 创成加工中直线插补☆ G102 创成加工中圆弧插补（正面）（CW） ☆ G103 创成加工中圆弧插补（正面）（CCW） ☆ G104 G105 G106 G107 主轴同步攻丝，右旋螺纹☆ G108 主轴同步攻丝，左旋螺纹☆ G109 G110 刀架A 恒周速切削 G111 刀架B 恒周速切削 G112 圆弧螺纹车削CW ☆ G113 圆弧螺纹车削CCW ☆ G114 G115 G116 G117 G118 G119 刀具半径补偿：C-X-Z 平面☆ G120 G121 G122 刀架A 副主轴W 轴指令£®G13£© ☆ G123 刀架B 副主轴W 轴指令£®G14£© ☆ G132 创成加工中圆弧插补（侧面）（CW） ☆ G133 创成加工中圆弧插补（侧面）（CCW） ☆ G134 G135 G136 坐标反转结束或Y 轴模式 关☆ G137 坐标反转开始☆ G138 Y 轴模式开☆ G139 G140 主轴加工模式的指定☆ G141 副主轴加工模式的指定☆ G142 自动脱模主轴加工模式的指定☆ G143 自动脱模主轴和第3 刀架加工模式的指定 G152 可编程尾架定位（牵引尾架） M 代码内 容 M00 程序停止 M01 任选停止 M02 程序结束 M03 工作主轴起动（正转）[ 从工件方向看时逆时针旋转工作主轴。
] M04 工作主轴起动（反转）[ 从工件方向看时顺时针旋转工作主轴。] M05 主轴停止 M06 刀具交换☆ M07 M08 冷却液开 M09 冷却液关 M10 主轴点动关 M11 主轴点动开 M12 动力刀具轴停止☆ M13 动力刀具轴正转☆ M14 动力刀具轴反转☆ M15 C 轴正向定位☆ M16 C 轴反向定位☆ M17 机外测量数据通过RS232C 传送请求☆ M18 主轴定向取消☆ M19 主轴定向☆ M20 尾架干涉区关或主轴干涉监视关 （对面双主轴规格） ☆ M21 尾架干涉区开或主轴干涉监视开 （对面双主轴规格） ☆ M22 倒角关 M23 倒角开 M24 卡盘干涉区关，刀具干涉关 M25 卡盘干涉区开，刀具干涉开 M26 螺纹导程有效轴Z 轴指定 M27 螺纹导程有效轴X 轴指定 M28 刀具干涉检查功能关 M29 刀具干涉检查功能开 M30 程序结束 M31 M32 螺纹车削单面切削模式 M33 螺纹车削时交叉切削模式 M34 螺纹车削逆向单面切削模式 M35 装料器夹持器Z 向滑动后退☆ M36 装料器夹持器Z 向滑动前进☆ M37 装料器臂后退☆ M38 装料器臂前进到卸载位置☆ M39 装料器臂前进到卡盘位置☆ M40 主轴齿轮空档 M41 主轴齿轮1 档或低速线圈 M42 主轴齿轮2 档或高速线圈 M43 主轴齿轮3 档 M44 主轴齿轮4 档 M45 M46 M47 M48 主轴转速倍率无效取消☆ M49 主轴转速倍率无效☆ M50 附加吹气口1 关☆ M51 附加吹气口1 开☆ M52 M53 M54 分度卡盘自动分度☆ M55 尾架后退☆ M56 尾架前进☆ M57 M63 取消 M58 卡盘低压 M59 卡盘高压 M60 M61 取消 M61 圆周速度恒定切削时，恒定旋转应答忽视 M62 M64 取消☆ M63 主轴旋转M 码应答忽视☆ M64 主轴旋转之外的M 码应答忽视☆ M65 T 码应答忽视☆ M66 刀架回转位置自由☆ M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消☆ M68 同步模式A 运行开☆ M69 同步模式B 运行开☆ M70 手动换刀指令☆ M71 M72 ATC 单元定位在接近位置☆ M73 螺纹车削类型1 ☆ M74 螺纹车削类型2 ☆ M75 螺纹车削类型3 ☆ M76 工件捕手后退☆ M77 工件捕手前进☆ M78 中心架松开☆ M79 中心架夹紧☆
3. 麻花钻磨法
钻孔是机械加工中常见的工艺，而麻花钻是必不可少的刀具，那么麻花钻的修磨有
磨损1：横刃磨
磨损2：后刀面磨
磨损3：刃带面磨
4. 麻花钻磨损最严重地方
麻花钻的前角是固定的，是由螺旋槽的角度所决定的。对钻孔影响最大的是钻头的后角，后角大了，钻头容易钻进去，但钻头容易磨损，钻的孔容易呈现多棱形。钻头的后角过小了，钻起孔来会很费力，甚至钻不进去。所以，一个好的钳工或者钻工，通过看其磨的钻头如何，就能看出其技术水平的高低了。
5. 麻花钻m35和m43
螺纹外径不一样，一个外径是43，一个外径是35
6. 麻花钻m2是什么意思
WR9是HSS的一种。HSS是高速工具钢的统称，WR9是其中的一种，但不常用。
高速钢材料的字母简写为“HSS"。常用的标准刀具如麻花钻、丝锥等多采用高速钢材料加工，最常用的高速钢材料为M2,即W6Mo5Cr4V2，里面加入了碳化钛后，增加了硬质合金的硬度、耐热性、抗粘结性和抗氧化能力。但由于W9R类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较差，故主要用于切削普通碳钢及合金钢等塑性材料
7. 麻花钻m35和M45哪个好
代码如下：
M00 程序停止
M01 计划结束
M02 程序结束
M03 主轴顺时针转动
M04 主轴逆时针转动
M05 主轴停止
M06 换刀
M07 2号冷却液开
M08 1号冷却液开
M09 冷却液关
M10 夹紧
M11 松开
M12 不指定
M13 主轴顺时针，冷却液开
M14 主轴逆时针，冷却液开
M15 正运动
M16 负运动
M17-M18 不指定
M19 主轴定向停止
M20-M29 永不指定
M30 纸带结束
M31 互锁旁路
M32-M35 不指定
M36 进给范围1
M37 进给范围2
M38 主轴速度范围1
M39 主轴速度范围2
M40-M45 齿轮换档
M46-M47 不指定
M48 注销M49
M49 进给率修正旁路
M50 3号冷却液开
M51 4号冷却液开
M52-M54 不指定
M55 刀具直线位移，位置1
M56 刀具直线位移，位置2
M57-M59 不指定
M60 更换工作
M61 工件直线位移，位置1
M62 工件直线位移，位置2
M63-M70 不指定
M71 工件角度位移，位置1
8. 麻花钻M2 HSS M35哪个好
M2指的是材料的牌号，这材料一般用于模具的较多一点。
1、丝锥的材料
1）工具钢：多用于手用切牙丝锥，目前已经不常见。
2）不含钴高速钢：目前大范围用作丝锥材料，如M2(W6Mo5Cr4V2, 6542)，M3等，标记代号为HSS。
3）含钴高速钢：目前大范围用作丝锥材料，如M35，M42等，标记代号为HSS-E。
4）粉末冶金高速钢：用作高性能丝锥材料，性能较上两者大幅提升，各家厂家的命名方式也各有不同，标记代号为HSS-E-PM。
5）硬质合金材料：通常选用超细颗粒，韧性好的牌号，主要用于制造直槽丝锥加工短屑材料，如灰铸铁，高硅铝等。
丝锥对材料的依赖性很大，选用好的材料可以进一步优化丝锥的结构参数，使之适用于高效，更苛刻的工况，同时兼备更高的寿命。目前大的丝锥制造商都有自己的材料厂或者材料配方，同时由于钴资源及价格的问题，新的不含钴高性能高速钢也已经问世。
2、丝锥的涂层
1）蒸汽氧化：丝锥放入高温水蒸气中，使之表面形成一层氧化膜，对冷却液吸附性好，能起到减小摩擦的作用，同时防止丝锥与被切削材料间的粘结，适用于加工软钢。
2）氮化处理：丝锥表面渗氮，形成表面硬化层，适合加工铸铁，铸铝等对刀具磨损大的材料。
3）蒸汽+氮化：综合以上两者的优点。
4）TiN：金黄色涂层，有良好的涂层硬度及润滑性，并且涂层附着性能好，适用于加工大部分材料。
5）TiCN：蓝灰色涂层，硬度约为3000HV，耐热性达400°C。
6）TiN+TiCN：深黄色涂层，具有优良的涂层硬度及润滑性，适用于加工绝大部分材料。
7）TiAlN：蓝灰色涂层，硬度3300HV，耐热性达900°C，可用于高速加工。
8）CrN：银灰色涂层，润滑性能优越，主要用于加工有色金属。
9. 麻花钻m2和m35哪种材质打不锈钢更好
不能。不锈钢钢的特点是韧性高，容易粘刀.所以要求钻头硬度要高,表面光洁度要好,钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间).同时冷却要充分.并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。
切削液采用浓的乳化液. 常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)..其中m42钻头性价比最好.另外还可以用硬质合金钻头。
10. 麻花钻m2和6542有什么区别
肯定是m35高速钢好。
麻花钻头的材料有45#高碳钢用于软木料、硬木料、软金属，有GCr15轴承钢用于软木料到一般的铁。有4241#高速钢用于软金属、铁和普通的钢，4341#高速钢用于软金属、钢、铁，不锈钢，9341#高速钢用于钢、铁、不锈钢，6542#（M2）高速钢广泛用于不锈钢，M35(钴高速钢）广泛用于不锈钢。最普通的差的就是45#钢，一般的就4241#的高速钢，好点的M2的就差不多了。