1. 麻花钻顶角大小应随工件材料的硬度变化而变化
标准麻花钻的锋角（即顶角）2φ为120°±2°标准麻花钻的横刃斜角约为50°～55°。横刃上的前角为-50°～-60°标准麻花钻的螺旋角为18°～38°尖处前角约为30°，靠近横刃处则为-30°左右。麻花钻外圆处的后角α，通常取8°～10°，横刃处后角取20°～25° 参考资料： <机械基础>
2. 标准麻花钻的顶角大小为
标准麻花钻的锋角（即顶角）2φ为120°±2°标准麻花钻的横刃斜角约为50°～55°。横刃上的前角为-50°～-60°标准麻花钻的螺旋角为18°～38°尖处前角约为30°，靠近横刃处则为-30°左右。麻花钻外圆处的后角α，通常取8°～10°，横刃处后角取20°～25°
3. 麻花钻顶角越小,则轴向力越小,刀尖角增大,有利于
一、切屑颜色判断
切屑的颜色随着切削温度的升高而变化，当切削塑性材料时，切屑变化规律是：浅黄深黄浅蓝深蓝灰蓝泛白。当切削脆性材料时，切屑的变化规律是：浅灰深灰亮灰紫晶亮灰。不论塑性还是脆性材料，当切屑颜色达到最后一种状态，说明刀具处于磨损状态，该磨刀了。
二、切屑形状的变化
刀具的磨损会改变刀具的切削角度，影响切屑的形状。当车塑性材料时，螺旋卷筒状切屑向带状缠绕屑发展，切屑不易折断，缠绕在刀具或工件上随工件旋转，打坏车刀。车脆性材料时切屑飞溅、崩碎，同时产生摩擦火花，伴随着尖锐刺耳的高分贝尖叫声。当这些变化出现时，就说明刀具磨损了，改磨刀了。
三、工件表面的变化
如果刀具磨损，工件表面会残留毛茸刺渣屑和不规则亮点附体渣，表面粗糙度值上升。工件夹头部位发生周向位移或轴向窜动夹痕。已加工表面发生径向跳动，尺寸公差不易控制。
四、刀尖的变化
当我们卸下刀具，观察不到刀尖，说明刀尖已经磨损，刀尖磨损后，过渡刃和修光刃消失，刀尖对工件表面变成摩擦和挤削加工，影响表面质量和加工精度
4. 麻花钻头的顶角应为
6.8的钻头的磨法：
麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。刃磨钻头能掌握好以下6个技巧一般就没有什么问题了。
1、磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
5. 麻花钻的顶角大小对钻削工作有何影响
一般出现这种问题主要有种原因，一种就是钻头顶角，一般钻头顶角有两种，一种118度，一种135度，在一种就是钻头后角的问题，后角一般标准的为13度正负两度！以上两点是产生问题的主要原因！我是生产高速钢全磨钻的，希望能帮到你！
6. 标准麻花钻的锋角为
磨麻花钻有四句口诀，这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。
口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二：“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
口诀四：“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。