1. 麻花钻刀尖角
有以下三种：
1：直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。
2：先用中心钻先畅贰扳荷殖沽帮泰爆骏对工件中心钻个小孔！中心钻是数控加工中心上用来钻端面孔的一种刀具，在数控中心上吧钻好小孔的工件装夹在数控车床上，然后就将车床上用的麻花钻慢慢靠近小孔用这种方法可以做到，这种方法比第一种对刀精度要高很多。
3：就是车床上面还有其他刀具，如车外圆车刀，就以外圆车刀为基准，车外圆端面，保持X方向不变，Z方向退刀，这时看一下这把刀X方向的机械坐标为X1（一定是机械坐标),你用卡尺测量的外圆车刀的X值为X2（直径值），就计算钻头在工件中心的机械坐标，计算方法：X=X1-X2/2，然后在用手轮的方式将钻头移动刀这个机械坐标值，在钻头进行对刀的刀具号里面直接输入0，再点击软键盘上的“测量”，这样就对好了。
2. 麻花钻的刀尖角
钻头刀尖长度即钻头工作部分长度，根据钻头不同分为两种：
直柄麻花钻头为120㎜，在使用过程中，可以根据钻头的磨损程度重新进行打磨，确保钻头能够正常使用。
直柄空心钻头为9㎜，由于钻头部分使用金刚石作为钻孔受力部分，日常使用过程中磨损较少。
为了减少钻头磨损，延长钻头使用寿命，在钻孔时必须保持浇水（或油）降温。
3. 麻花钻尖多少角度
1以习惯手为支点，拿稳钻头，另一只手轻握钻尾；
2钻头切削刃口水平贴靠砂轮水平处外缘，切削刃与砂轮外缘线的角度约为60°或略小一些（标准为58-59°）；
2钻头在顺时针方向旋转的同时钻尾向下压约10度角，进行刃磨；
3钻头一次旋转30度角或稍大一些，注意不要磨到另一切削刃，磨两三次；
4支撑点不变，将钻头旋转180°，有同样的方法刃磨另一切削刃；
5磨好后，将钻头垂直(使其自然下垂即可)，拿在手中，检查所磨的钻头是否以它的中心线对称；
若不对称进行修磨；另外，横刃与切削刃的夹角应为50°--55°；
6磨好后，将钻头旋转模拟钻切时的状态进行检查，看有没有不妥处，若有再进行修磨；
7修磨横刃，即对称刃磨钻头后刃；
8大钻头可用砂轮侧面进行刃磨，方法同以上；
9钢口不好的麻花钻可将顶角适当磨大些。..
4. 麻花钻刀尖角增大有利于什么
钻头标准角度，取决于钻头材质和加工的材料的材质。但是最常用的角度是118°。
1、比如加工铝件一般为118°，因为加工铝件时要求进给快,在加工时头部角度小下去的切削零件的力就会向左右两侧扩散容易下切。
加工铸件时角度一般140-145，这样由于硬度高的原因进给缓慢，切削力主要集中在刀刃前方，要是钻头太尖的就会磨损的快，而角度大刃面相对角度小的刃面由于刃短自然力也就要小。
2、比如HSS高速钢钻头： 顶角一般是118度，有时大于130度；刀刃锋利；对精度（刃高差、对称度、周向跳动）要求相对低。
横刃有多种修法。孔的粗加工和要求不高的我们一般用的比较多。
HM硬质合金钻头： 顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。刀刃和刀尖（棱边上）不锋利，往往被钝化，或称倒刃和倒棱；对精度要求高。
横刃常被修成S-形，以利于断屑。
5. 尖头麻花钻
不属于。麻花钻，就是排屑槽是螺旋形的，是相对于直槽钻来说的；直槽钻本身没有排屑能力，所以必须依靠内冷（就是钻头本身有内冷空）来排屑。
平底钻，顾名思义，钻尖是平的，和普通的钻头不同，一般用于扩孔，也可以在没有预铸孔的情况下直接钻孔。
6. 麻花钻刀尖角度
麻花钻头要想磨得锋利又能排屑，要注意一些几点：
刃口要与砂轮面摆平。磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度