1. 麻花钻钻不锈钢
麻花钻头钻铁是很锋利的，用他来钻不锈钢的时候就不好用了，所以用普通麻花钻来钻不锈钢的时候要把钻头修磨一下，首先要把顶角修磨的小于120度，最好是90度与120度之间就可以，第二就是在钻不锈钢的时候，要用切削液，用普通的酱油做切削液也可以!
2. 麻花钻 不锈钢
可以用来钻不锈钢的钻头主要有含钴高速钢钻头、镀钛高速钢钻头和硬质合金钻头。这些钻头的硬度都比较大，其中硬质合金钻头的工作效率比较高，但价格也比较贵。
3. 麻花钻钻不锈钢进给量多少
25mm？ 精度要求不高的话就用钻头吧普通麻花钻加工不锈钢的线速一般为17m计算方法是17*1000/3.14/25=216 即216/min设每刃每转进给0.05mm（保守一点）即216*0.05*2=21.6。
4. 麻花钻钻不锈钢转速进给
直径23的钻头不锈钢打孔转速为150－300转 在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。
5. 麻花钻钻不锈钢声音很大
1、不锈钢打孔目前主要分手动打孔，液压，电动半自动打孔。
2、用液压打孔速度比较快，打孔效果美观，平整无毛刺。
3、可调速的手电钻也可以钻不锈钢，关键是采用什么钻头，可以买合金钻头在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项： 1. 几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。 2. 钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。 3. 合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。 4. 充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。 5. 认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。
6. 麻花钻钻不锈钢角度是多少
不锈钢的特点是韧性高，钻孔时容易粘刀。所以麻花钻在刃磨时，钻头的顶角要比钻普通材料的钻头顶角大(130--135度之间)，大孔径需先钻小孔，同时冷却液要充分，切削速度不宜过快，并且进刀量不宜大于0.15mm，可根据孔径的大小灵活地选择切削速度和进给量，以减小切削温度。
切削液采用浓的乳化液。磨钻头时应该尽量把“横刃”磨小磨尖,最好再磨出分屑槽，就能改善钻削状况，提高加工效率。
7. 麻花钻钻不锈钢技巧
不锈钢钻孔和攻丝，材料都是比较发粘的。有些人会在加工过程中加上酱油，用硬质合金钻头给不锈钢钻孔是最好的了，如果没有硬质合金钻头的话，使用普通钻头也可以钻孔；不过在钻孔时，转速要低一些，钻头的后角要磨的大一些，并把侧刃修磨一下，磨窄一些，以减少侧刃与孔壁的摩擦力。
另外在钻孔时，或者是最好能给钻头加一些食醋，这样钻起孔来会比较容易些。这些知识经验方法，具体要实践一下的
8. 麻花钻钻不锈钢转速快慢
主要是不锈钢硬度比较高，而"台钻"转速，即便选择最低转速，也有些快，再加上冷却液跟不上，麻花钻很容易造成不锈钢钻孔处，黏上...钻不锈钢孔记住两个要点：
1.加力，尤其是用手电钻时；
2.钻头的材质很重要，由于国内不锈钢材质不很统一，元素多样，所以要用合金钻头。不锈钢很容易粘刀，钻时注意加油，醋之类的。