1. 麻花钻工艺
直径6o的麻花钻和其它钻头磨法一样，只是最后在前刃口磨二个分屑槽，便于排屑。
2. 麻花钻采用什么材料制成
麻花钻头是有讲究的，尤其是含钴的钻头是打不锈钢都可以的，金属箍的硬度和韧性都是非常好的，所以说在好的麻花钻头当中是添加并且使用的，效果也是非常令人满意的，是会对硬度相对高一些的材质进行开孔都是没有问题的，钻眼也是非常锋利好使的。
3. 钻孔麻花钻
由于麻花钻的磨损区域大、图形特殊、规律较为复杂，使有关磨钝标准的执行及耐用度与钻削速度关系的研究面临诸多困难。
因而生产中常以钻头不能切削（或切削作用失效）时的总钻削时间作为钻头的切削寿命，在自动生产线上则多以最大可钻孔个数标示钻头的切削性能，并以此为依据管理钻头寿命。
因此，试验采用相同的钻头以不同转速钻削厚度相等的钢板，研究钻削速度对钻孔个数和钻头切削寿命的影响。
4. 麻花钻生产工艺流程
麻花钻磨后角在砂轮机片上磨，顺钻头的切向方向磨，而且须加油防止淬火
5. 手工麻花钻
方法一： 刀刃要与砂轮面保持水平 ，在进行钻头的打磨之前 ，先要保证正确的放置位置 。
方法二 ：钻头的轴线要和砂轮面保持六十度， 在打磨的时候要找好锋角 ，六十度大概是比较合适的锋角。
方法三 ：由刃口往后磨 ，在进行打磨的时候刀刃在接触砂轮之后 ，要从主刃口往后磨。
6. 麻花钻的工艺特点
优点：
（1）、钻头上有螺旋槽并形成不必刃磨的前面；
（2）、钻头上的棱边导向作用好，轴线不易歪斜；
（3）、切削时，双刃对称，受力平衡，不易产生振动；
缺点：
（1）、麻花钻愈近中心处，前角愈小，切削条件愈差；
（2）、横刃太长，加工时因挤压刮削耗能较大，且发热；
（3）、切削刃长，切屑较宽，成螺卷，既不利排屑，又阻碍冷却润滑液流入。
7. 麻花钻制作工艺
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程：施工准备→施工设备安装及调试→试成柱→定位放线→钻机就位、成孔→制备桩料→压灌成桩→转移钻机→现场试验→质量检验。
长螺旋钻孔压灌桩综合利用了长螺旋钻孔、压灌大流动性混凝土等工艺，该工艺具有工效高、造价低、污染少、桩体密实、桩承载力高和工程质量稳定等特点，可获得显著的技术、经济及环境效益,具有广阔的发展前景。
长螺旋钻孔压灌桩成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土, 属非挤土成桩工艺，该工艺有穿透力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。长螺旋钻孔压灌桩施工要点1、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行试钻。
2、钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
3、钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
4、根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180～220；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30；可掺加粉煤灰或外加剂。
5、混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。
8. 麻花钻工艺说明书的设计任务
麻花钻的组成及作用
（1）柄部
钻削时起夹持定心和传递转矩的作用。
（2）颈部
直径较大的麻花钻在颈部标有钻头直径、材料牌号和商标。直径小的直柄麻花钻没有明显的颈部。
（3）工作部分
2．麻花钻工作部分的组成及作用
麻花钻的工作部分是由“五刃六面”组成。
9. 麻花钻加工工艺
一般钻夹头最大装夹16和以下的钻头，再大点的要换莫氏锥柄，孔大的话，要用铣刀，或者镗刀加工，当然回转体的话也可以车出来。
10. 麻花钻工艺流程
2毫米的麻花钻由于直径不大所以旋转速度不能太快，如果转速太快了就很容易造成钻头折损。在实际操作中2毫米直径的钻头的转速宜慢不宜快，根据自己的实际经验最好不要超过每分钟100转，并且在钻孔时最好滴几滴油，可以减小钻头的磨损。
11. 麻花钻制造工艺
答：用标准麻花钻
头钻孔出現精度低，而且表面光洁度低这属于正常现象。如果图纸要求精度高，而且表面光洁度比较严格的情况下那就需要按工艺要求来保证。一般情况下麻花钻头只是粗拉荒的一种比如20毫米的内孔公差十0.02毫米光洁度是▽5以上那么首先用18的麻花钻头钻孔，然后用内孔镗刀车成20毫米减O，015毫米即可再用20毫米的铰刀铰孔即可达到表面光洁度及公差要求。