1. 为什么麻花钻钻孔质量差
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
前面带螺丝头的钻头是自螺钻（也称支罗钻），在各种木材上钻削通孔的钻头。它由头部（尖头部分）、钻体（刃口螺旋部分）及钻柄（夹持部分）组成，其尖头部分形状为一右旋锥形自钻螺纹结构，具有结构设计合理、钻削平稳轻快、使用效率高、钻后孔壁光滑平整且排屑通畅等优点。
2. 麻花钻头对钻孔的影响
麻花钻后角磨的过大钻孔时易造成偏差12mm的孔能钻出13mm的孔所以在磨钻头时要按规定去磨!
3. 麻花钻钻孔有哪些缺点
麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：
(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。
(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-54°～-60°，从而将产生很大的轴向力。
(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。
(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。
以上缺陷常使麻花钻磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高。
4. 为什么麻花钻钻孔质量差那么多
麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：
(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。
(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。
(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。
(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。
以上缺陷常使麻花钻磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高
5. 麻花钻钻深孔存在问题
钻头没有磨好取消不成，整块他就睡在这里面会卡住你要转一下，然后把钻头提起来，再转一下，再提起来，这样反复
6. 麻花钻钻孔偏大
自己手工在砂轮上磨出来的钻头，角度没有那么准，磨出来的钻头钻孔极大多数都会偏大，这是肯定的，偶尔也会有标准的，那也只是偶遇，不象新钻头那是出厂时是机器磨出来的，那角度是标准的，所以要求精度高的就得用新钻头，刀刃不锋利钻不动了就得从新挽新钻头，不能用手工在砂轮机上磨了重复再用