1. 麻花钻长度标准
标准麻花钻的横刃斜角约为50°～55°。 横刃斜角ψ，横刃斜角是主切削刃与横刃在垂直于钻头轴线的平面上投影的夹角。当麻花钻后刀面磨出后，ψ自然形成。横刃斜角ψ增大，则横刃长度和轴向抗力减小。 麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
2. 麻花钻规格与钻孔直径
国标最小的麻花钻为0.1mm，汽车油泵里喷油嘴上的喷油孔就用小钻头加工。麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点： (1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。 (2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。 (3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。 (4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。 加工影响: （1）麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。 （2） 麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。 （3） 钻头主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低。
3. 麻花钻多少度
钻头标准角度，取决于钻头材质和加工的材料的材质。但是最常用的角度是118°。
1、比如加工铝件一般为118°，因为加工铝件时要求进给快,在加工时头部角度小下去的切削零件的力就会向左右两侧扩散容易下切。
加工铸件时角度一般140-145，这样由于硬度高的原因进给缓慢，切削力主要集中在刀刃前方，要是钻头太尖的就会磨损的快，而角度大刃面相对角度小的刃面由于刃短自然力也就要小。
2、比如HSS高速钢钻头： 顶角一般是118度，有时大于130度；刀刃锋利；对精度（刃高差、对称度、周向跳动）要求相对低。
横刃有多种修法。孔的粗加工和要求不高的我们一般用的比较多。
HM硬质合金钻头： 顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。刀刃和刀尖（棱边上）不锋利，往往被钝化，或称倒刃和倒棱；对精度要求高。
横刃常被修成S-形，以利于断屑。
4. 标准麻花钻的角度是多少
答：麻花钻的主要角度分别是：顶尖角又称顶角的角度118o±2o；前面角又称前角的角度，钻心外缘处为18o--30o，靠钻心处0o-30o；后面角的角度8o-14o；横刃斜角为50o--55o；螺旋角为18o--30o。
5. 麻花钻直径
钻头杆上标的数字一般是以毫米为单位。
6. 国家标准麻花钻尺寸标准
钻头在我们的日常生活中相对常见，但是许多人可能不知道钻头的大小。钻头是一种旋转的工具，其前端具有切削能力，通常由碳钢SK或高速钢SKH2，SKH3等材料制成，经过铣削或轧制，然后进行淬火，回火和热处理。它也可以用于钻床，车床，铣床，电钻和其他机床。对于这种产品，如果不是内幕人士，仍然很难理解。特别是钻头的尺寸未知。因此，针对此类问题，我们将了解钻头的尺寸和钻头的分类，希望能帮助有这方面需求的朋友！
钻头的类型
A，按结构分类
（1），整体式钻头：钻头，钻体和钻杆是用相同的材料整体制造的。
（2）。端部焊接的钻头，钻头的顶部由硬装合金焊接制成。
B。根据钻杆
（1）进行分类。直柄钻头：钻头的直径小于ψ13.0mm，均带直柄。
（2）。锥柄钻头：钻头柄是锥形的，通常其锥度为莫氏锥度。
C。根据应用
（1）进行分类。中心钻：通常用于在钻削之前击中中心点。为了将车尾架用于车床操作，前锥为60°，75°，90°等。支架应与车尾架的60°中心钻和60°中心配合。
（2）麻花钻头：它是工业制造中使用最广泛的钻头。通常使用麻花钻头。
（3）。超硬钻头：钻头的前端或全部由超硬合金切削工具材料制成，用于加工材料的钻孔。
（4）。油孔钻头：钻体内有两个小孔。切削剂通过该小孔到达切削刃部分以带走热量和切屑。使用该钻头，普通工作对象旋转，而钻头静止不动。
（5），深孔钻头：最早用于枪管和石砌管的钻削加工，也称为枪钻。深孔钻是直槽型的，将坚固部分的四分之一在圆管中切割以进行切削刃切割。
（6）。钻铰刀：为了进行批量生产，前端是钻头，后端是铰刀。钻头的直径和铰刀直径仅是铰孔的余量。也有混合使用螺丝攻的钻头，因此也称为混合钻。
（7）。锥头：加工模具进给口时，可以使用锥头。
（8）。圆柱孔钻：我们称其为a孔铣刀。该钻头的前端有一个直径较小的部分，称为轨道。
（9）。圆锥孔钻：对于钻圆锥孔，前端的角度为90°，60°等。我们使用的倒角刀是一种锥形孔钻。
（10）。三角钻头：用于电钻的钻头。钻柄制成三角形表面，以便卡盘可以牢固地固定钻头。
钻头尺寸规格
1.钻头的长度和直径之比越大，钻头弯曲的趋势就越大。这样，可以减小长度与直径的比，并且可以减小偏转力，从而避免了钻头的损坏和孔径误差的增加。钻更深的孔需要更大的钻头规格纵横比。通常，孔的深度超过直径的3倍是“深孔”，并且微钻孔的深度通常超过该极限。
2。如果直径为3.175mm的钻头加工深度为31.75mm的孔，则长径比应为10：1；直径为0.508mm的钻头加工深度为25.4mm的孔，其长径比达到50：1。因此，随着钻头直径的减小和脆性的增加，那么它在偏转时就成为许多问题的根源。为了控制钻头的脆性，必须平衡工具座的硬度和韧性。
直柄埋头钻头直径规格表：
规格小直径大直径全长小直径刀片长柄直径
M33.46.565136.56.5土巴兔M44.58.0757575757585229.5
M66.611.0902511
M89.014.01002812
M1011.017.51103012
M1214.020.01153212
钻头使用和分类
1中心钻：通常，这种类型的钻头用于在钻削之前钻出中心点。锥面的前表面为60°，75°，90°等。为了在车床工作时使用尾架支撑，应将其设置为60°。中心钻与车尾架的中心相匹配60°。
2。麻花钻头：该钻头在工业制造中使用最广泛。
3。超硬钻头：由于钻头的前端或全部都是由超硬合金切削材料制成的，因此通常用于加工材料的钻孔。
4。油孔钻头：该钻头有两个小孔。切削剂通过该小孔到达切削刃部分以带走热量和切屑。在钻头静止时，使用该钻头旋转一般工作对象。
5。深孔钻头：该钻头最初用于钻探桶和覆石管，也称为桶钻。深孔钻是直槽型的，将坚固部分的四分之一在圆管中切割以进行切削刃切割。