1. 麻花钻的优缺点
要120度左右
车床在钻孔时，麻花钻之所以选择在120度左右，那是因为车床跟钻床不一样，因为车床是工件在旋转，钻头不转。如果选用90度，或者150度，都会对工件产生阻力，造成钻头断裂。
麻花钻在钻床上用的比较多，如果在钻床上，麻花钻可以根据工件的要求磨成多少度。但是车床，麻花钻只能在120°左右。
2. 麻花钻头的缺点
麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：
(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。
(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。
(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。
(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。
以上缺陷常使麻花钻磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高
3. 什么样麻花钻耐用
一般情况下三牙轮钻头的使用寿命是９０个小时左右，如果井队出现过事故，最好不要是６０个小时左右．钻头作为一种复杂刀具，要求保证较大的耐用度，并对转角磨损量提出一定的限制作为磨钝标准。
由于麻花钻的磨损区域大、图形特殊、规律较为复杂，使有关磨钝标准的执行及耐用度与钻削速度关系的研究面临诸多困难。因而生产中常以钻头不能切削（或切削作用失效）时的总钻削时间作为钻头的切削寿命，在自动生产线上则多以最大可钻孔个数标示钻头的切削性能，并以此为依据管理钻头寿命。因此，试验采用相同的钻头以不同转速钻削厚度相等的钢板，研究钻削速度对钻孔个数和钻头切削寿命的影响
4. 麻花钻的缺点和钻孔方法
麻花钻对中心有好多总方法！最常规的是用寻边器找到机床主轴的中心，然后再换麻花钻
我们也可以直接用麻花钻对中心，低速启动旋转麻花钻，然后用副切削刃对工件，直到切到后，再移动麻花钻直径的1/2就是麻花钻的中心了
5. 标准麻花钻的缺点是什么
是的
因为黄金作为这有延展性的金属，是非常软的 。是所有我们已知的金属中 ，碾压加工性最强的
所以非常的容易变形 ，何况你这个30g的黄金镯子 。30g 其实也并没有多重 ，更没有多粗。
这边建议你不如选三地硬金或者五d硬金这种工艺 ，比起普通的黄金 保值性差一些 但是更加坚硬 。更适合饰品的制作 ，可以选工艺好些的牌子 ，但是你自己也要注意保养
6. 麻花钻的用途及特点
标准麻花钻的优点：1)麻花钻的通用性较好，可以进行钻、扩、锪等工序。'2)有较长的导向部分作为切削的预备部分，因此使用寿命长且刃磨方便。3)有两条对称的螺旋槽，可增大工作前角，并且出屑方便。3)由于两条主切削刃是对称的，故作用在主切削刃上的径向力基本上抵消。
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7. 标准麻花钻结构上有哪些缺点
1.加工效率一般是麻花钻的2-3倍。
2.U钻可直接在工件上加工，无需中心钻打引导孔。
3.刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。
4.U钻与普通钻头的区别就是U钻使用刀片-----周边刀片和中心刀片，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可，使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。
5.U钻的刚性好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，最大能达到D50~60mm，当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小，D10mm以下的U钻少见。
6.U钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可，硬钻就很方便。
7.相比硬钻，U钻钻出的孔精度还是要高一些的，而且光洁度要好，尤其是冷却润滑不通畅时，更加明显，而且U钻可以修正孔的位置精度。
8. 麻花钻的优缺点及改进方法
主是用一般铝钢铜等材拜的钻孔，特点是快不易磨损便于使用。: