1. 钻孔麻花钻
用肥皂水溶液浇在麻花钻上，顺流至钻孔，可以防止麻毛钻钻孔烧坏。
2. 麻花钻深孔钻头图片
用钻头钻孔，为钻出来的孔直比钻头直径大，因为钻孔时出屑会挤压增大孔径；同时，为方便出屑也需要不时提升钻头，又会增大一些；如果同心度不好，那就会增大更多了。 用钻头钻孔，需要注意：
1、加工材料的硬度---确定钻尖角大小：铸铁用135°——140°；铝合金120°左右；
2、钻孔深度---确定钻头的导向刃和钻孔参数：浅就普通钻头，一组参数，如果长径比超过10的深孔，就要选择带导向刃的内冷却钻头，且先慢后快分步进给，用2组参数，另钻通孔时，建议在贯穿时再降低参数；
3、钻头径向跳动控制在0.03内；
3. 麻花钻工艺
切削力增加。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，两边刃口要对称，对着刃尖倒一个小槽。6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。后角角度磨的适合，锋尖对中，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口，也可把它当作120°来看待，此时的角度不对标准麻花钻刃磨的方法和技巧 麻花钻对于机械加工来说，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却，否则会使刃口磨钝，无法切削。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，还要注意钻头的冷却。这是钻头与砂轮相对位置的第一步。结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，两边对称慢慢修、保证刃尖对轴线。钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，无振动，在刃后面的根部，钻削时轴向力很大，不易切入，孔径也不会扩大，钻头尾部不能起翘。这是一个标准的钻头磨削动作，取60°就行，这个角度一般比较能看得准，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，造成刃口变色，而至刃口退火、刃口要与砂轮面摆平。我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。麻花钻的顶角一般是118°，主切削刃在砂轮上要上下摆动。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小。刃磨钻头主要掌握几个技巧： 1，把刃尖部的平面尽量磨小，直接影响钻孔。当然，磨钻头没有一定的定式，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角，不能让其磨过火，钻头发热严重，甚至无法钻削，整个刃都要磨到。在磨得差不多时。4、钻头的刃口要上下摆动。磨钻头前，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，定会把钻头磨得更好，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，温升大，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。5。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠、观察、反复试验。一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间。2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角。3、由刃口往后磨后面，需要在实际操作中积累经验，通过比较。刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，它是一种常用的钻孔工具4. 钻孔麻花钻钻头长度
一般的麻花钻是最常用的，但是超过20CM的话，还是用麻花钻比较适合，可以多加配一个加长柄，一般这样的可以加长10-20CM，这样就可以钻这么深了，硬度不高的话，一般的麻花钻就可以了，一般要莫式3号配莫式2号，依次类推，20CM 的深度就可以解决了，一般在五金店都可以买的到，价格也不是很贵，10-30元之间。
5. 麻花钻钻孔方法
麻花头和冲击钻头，其材质是不同的，所钻销的对象是不同的。
所谓麻花钻头就是普通的碳素合金钢钻头，专门用来在金属体上钻孔，如钢板、铸铁、不锈钢板以及其它有色金属板，在使用过程当中不可以选择冲击档位。
而冲击钻的钻头，一般情况下钻头主体也是麻花状的，但是它的顶部往往焊接上硬质合金，用来铝取石头、混凝土、红砖以及砖混结构，在使用过程当中可以选择冲击档位。
6. 钻孔麻花钻断孔里怎么取出
如果你手头有2.5mm的麻花钻头，在灯座与卡子等高的地方等分的钻3个眼，再去找几个3.5mm的自攻螺丝（家里的小电器上面随便拆几个就行，或者到做铝合金窗户的店里，找人家讨几颗，别人会给的），先拧2颗上去，扣号灯罩，最后拧第3颗。然后均匀的把3颗螺丝拧紧