1. 麻花钻的优点
标准麻花钻的锋角（即顶角）2φ为120°±2°标准麻花钻的横刃斜角约为50°～55°。横刃上的前角为-50°～-60°标准麻花钻的螺旋角为18°～38°尖处前角约为30°，靠近横刃处则为-30°左右。麻花钻外圆处的后角α，通常取8°～10°，横刃处后角取20°～25°
2. 麻花钻优点缺点
主是用一般铝钢铜等材拜的钻孔，特点是快不易磨损便于使用。:
3. 什么样麻花钻耐用
一般情况下三牙轮钻头的使用寿命是９０个小时左右，如果井队出现过事故，最好不要是６０个小时左右．钻头作为一种复杂刀具，要求保证较大的耐用度，并对转角磨损量提出一定的限制作为磨钝标准。
由于麻花钻的磨损区域大、图形特殊、规律较为复杂，使有关磨钝标准的执行及耐用度与钻削速度关系的研究面临诸多困难。因而生产中常以钻头不能切削（或切削作用失效）时的总钻削时间作为钻头的切削寿命，在自动生产线上则多以最大可钻孔个数标示钻头的切削性能，并以此为依据管理钻头寿命。因此，试验采用相同的钻头以不同转速钻削厚度相等的钢板，研究钻削速度对钻孔个数和钻头切削寿命的影响
4. 标准麻花钻存在哪些缺点
麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：
(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。
(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。
(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。
(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。
以上缺陷常使麻花钻磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高
5. 麻花钻的结构有何特点?比较麻花钻
空心钻和麻花钻的区别在于加工的对象是不同的。空心钻加工的对象通常是金属，麻花钻加工的对象，通常是木材或者瓷器之类的
6. 麻花钻的用途及特点
麻花钻一般分为：直柄麻花钻和锥柄麻花钻，他们的区别是直柄麻花钻钻柄是直的一般用钻卡卡紧钻柄加工部件；而锥柄麻花钻钻柄是锥的钻柄尾部有扁舌，可直接装夹到机床上加工部件，或装夹到钻套上再装夹到机床上加工部件。
小钻用直柄，大钻用锥柄
7. 麻花钻的优点缺点及改进
麻花钻常见的材质可多了，像高速钢和硬质合金就有很多种不同的牌号，高速钢6542,4241，M2,M35,M42等等，而硬质合金有金鹭，株钻，春保，住友等等！至佳刀具专注麻花钻头研发与定制