1. 磨麻花钻机器
切削力增加。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，两边刃口要对称，对着刃尖倒一个小槽。6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。后角角度磨的适合，锋尖对中，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口，也可把它当作120°来看待，此时的角度不对标准麻花钻刃磨的方法和技巧 麻花钻对于机械加工来说，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却，否则会使刃口磨钝，无法切削。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，还要注意钻头的冷却。这是钻头与砂轮相对位置的第一步。结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，两边对称慢慢修、保证刃尖对轴线。钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，无振动，在刃后面的根部，钻削时轴向力很大，不易切入，孔径也不会扩大，钻头尾部不能起翘。这是一个标准的钻头磨削动作，取60°就行，这个角度一般比较能看得准，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，造成刃口变色，而至刃口退火、刃口要与砂轮面摆平。我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。麻花钻的顶角一般是118°，主切削刃在砂轮上要上下摆动。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小。刃磨钻头主要掌握几个技巧： 1，把刃尖部的平面尽量磨小，直接影响钻孔。当然，磨钻头没有一定的定式，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角，不能让其磨过火，钻头发热严重，甚至无法钻削，整个刃都要磨到。在磨得差不多时。4、钻头的刃口要上下摆动。磨钻头前，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，定会把钻头磨得更好，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，温升大，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。5。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠、观察、反复试验。一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间。2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角。3、由刃口往后磨后面，需要在实际操作中积累经验，通过比较。刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，它是一种常用的钻孔工具
2. 自动磨麻花钻头机器
口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二：“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
口诀四：“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
3. 麻花钻打磨
方法一： 刀刃要与砂轮面保持水平 ，在进行钻头的打磨之前 ，先要保证正确的放置位置 。
方法二 ：钻头的轴线要和砂轮面保持六十度， 在打磨的时候要找好锋角 ，六十度大概是比较合适的锋角。
方法三 ：由刃口往后磨 ，在进行打磨的时候刀刃在接触砂轮之后 ，要从主刃口往后磨。
4. 麻花钻刃磨机
根据麻花钻的特点，刃磨麻花钻的砂轮有以下要求。
一、砂轮两侧的尖角上的圆弧比较小，砂轮尖角用来刃磨横刃，如果砂轮圆弧过大，在修磨横刃时，会把麻花钻的前刀面或者后刀面磨坏。
二、砂轮外圆必须平整，如果出现不平整现象，用金刚石或者金刚砂修磨砂轮。
三、粗磨的时候可以用比较粗的砂轮，精磨的时候用比较细的白刚玉砂轮。
四、砂轮跳动小，有防护罩，有支撑架（用于支撑手）。
5. 麻花钻磨刀机
1、准备好金刚石，专门用来维修砂轮的，方便选择砂轮粗细的运用。可以用点和面来区分，选用柱体金刚笔，维修砂轮更好用。
2、认清砂轮房里的砂轮机的开关按钮，红灯停绿灯行。出于安全考虑，在紧急情况下才能快速应对，正确选择。快速旋转的砂轮，在不正确使用的情况下，有可能发生砂轮破裂事故，所以越简单越要谨慎面对。
3、砂轮磨损严重时，尽量更换砂轮片，新砂轮片磨刀才不会费力。
4、磨钻头刃口，先用金刚笔修一修砂轮面，钻头贴上去不弹，有种很平稳的感觉。磨得更好看，砂轮就需要修的细些。
5、两边横刃修磨好后，在有棱角处，把刃槽梳理一遍，用于定心的钻头尖不能过大。
6、最后钻头两边磨得均匀一致，受力才会均匀，才能用的更久。
6. 磨麻花钻头机器
需要用128目的砂轮来磨麻花钻。
麻花钻是最常用的孔加工刀具，通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。
7. 手磨麻花钻
1 以习惯手为支点，拿稳钻头，另一只手轻握钻尾；2钻头切削刃口水平贴靠砂轮水平处外缘，切削刃与砂轮外缘线的角度约为60°或略小一些（标准为58-59°）；
2 钻头在顺时针方向旋转的同时钻尾向下压约10度角，进行刃磨；
3 钻头一次旋转30度角或稍大一些，注意不要磨到另一切削刃，磨两三次；
4 支撑点不变，将钻头旋转180°，有同样的方法刃磨另一切削刃；
5 磨好后，将钻头垂直(使其自然下垂即可)，拿在手中，检查所磨的钻头是否以它的中心线对称；若不对称进行修磨；另外，横刃与切削刃的夹角应为50°--55°；
6 磨好后，将钻头旋转模拟钻切时的状态进行检查，看有没有不妥处，若有再进行修磨；
7 修磨横刃，即对称刃磨钻头后刃；
8 大钻头可用砂轮侧面进行刃磨，方法同以上；
9 钢口不好的麻花钻可将顶角适当磨大些。..
8. 麻花钻自制工具磨
麻花钻的断屑槽刃磨方法有很多种，有在切削刃上开一个槽的，有在切削刃上开二个槽的，这要看钻头大小，切削工件材料的硬度来决定，分屑槽越多，钻头钻出的孔精度越好，而且钻头的使用寿命也越长，减少刃磨次数，也可增加加工品的数量，增加经济效益。