1. 麻花钻功能
主是用一般铝钢铜等材拜的钻孔，特点是快不易磨损便于使用。:
2. 麻花钻做什么用
是用粘土经过烧制而成的
3. 麻花钻作用
由于麻花钻的磨损区域大、图形特殊、规律较为复杂，使有关磨钝标准的执行及耐用度与钻削速度关系的研究面临诸多困难。
因而生产中常以钻头不能切削（或切削作用失效）时的总钻削时间作为钻头的切削寿命，在自动生产线上则多以最大可钻孔个数标示钻头的切削性能，并以此为依据管理钻头寿命。
因此，试验采用相同的钻头以不同转速钻削厚度相等的钢板，研究钻削速度对钻孔个数和钻头切削寿命的影响。
4. 标准麻花钻可用于什么操作
根据麻花钻的特点，刃磨麻花钻的砂轮有以下要求。
一、砂轮两侧的尖角上的圆弧比较小，砂轮尖角用来刃磨横刃，如果砂轮圆弧过大，在修磨横刃时，会把麻花钻的前刀面或者后刀面磨坏。
二、砂轮外圆必须平整，如果出现不平整现象，用金刚石或者金刚砂修磨砂轮。
三、粗磨的时候可以用比较粗的砂轮，精磨的时候用比较细的白刚玉砂轮。
四、砂轮跳动小，有防护罩，有支撑架（用于支撑手）。
5. 麻花钻功能要求
标准麻花钻的锋角（即顶角）2φ为120°±2°标准麻花钻的横刃斜角约为50°～55°。横刃上的前角为-50°～-60°标准麻花钻的螺旋角为18°～38°尖处前角约为30°，靠近横刃处则为-30°左右。麻花钻外圆处的后角α，通常取8°～10°，横刃处后角取20°～25°
6. 常用麻花钻
1.麻花钻
麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。
2.扁钻
扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。
3.深孔钻
深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。
4.扩孔钻
扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
5.锪钻
锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。
6.中心钻
中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
7.空心钻
钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。
7. 麻花钻头功能
无论什么材料的钻头的硬度都应该能达到62以上。HSS是指的高速钢，一般用来制造钻头，机用丝锥。车刀，具体的钢号有很多种。红硬性比碳工钢好，也就是切削速度比一般的碳钢高。
一般高速钢能钻HRC40以下
工业镀钛能钻HRC45以下
含钴高速钻能HRC50-52以下
德国ARTU霸王合金钻能HRC60以下
钨钢一体钻能HRC65以下
8. 麻花钻的功能
直柄麻花钻头材质:合金钢、合金钴、合金钨、纯钨钢、纯金钢等。 直柄麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。 麻花钻按其功能的不同，可以分为三部分：
1.钻柄钻头上供装夹用的部分，并用以传递钻孔所需的动力（转矩和轴向力）。
2.钻颈位于刀体和钻柄之间的过渡部分。通常用作砂轮退刀用的空刀槽。
3.钻体钻头的工作部分。由切削部分（即钻尖）和导向部分组成。 一般直径13mm以上的就用锥柄的麻花钻，以下的就用直柄的。主要是考虑装夹方便和要有足够的夹紧力。小的钻头做成锥明显是不划算的，所以做成直柄。 配备摇臂钻的肯定两种钻头都要备有。另外一整套的莫氏钻套是必须的。带3号莫氏钻套的钻夹头也要备一只，夹头用0-13或2-16的都可以，如果不会钻到1mm以下的孔，配2-16的钻夹头比较好（用来夹直柄的麻花钻，丝锥之类）。 钻夹头要有专配的板手（一般都叫夹头匙），另外打出莫氏锥套要配有一条锥铁，不过这东西一般自制都可以了。