1. 磨具加工设备
cnc 铣床 磨床 车床 线切割 穿孔机 慢走丝 钻床 电火花 这是一些基本的。还有一些特殊的机床，要完成注塑模具的加工所用的设备相当的多
2. 工具磨床加工
通过亲戚朋友介绍，还有就是自己上门洽谈，还有就是在网上发不自己的产品赢得客户的青睐。
3. 磨具磨料设备
非常辛苦。
凡是做机械行业的都是这个样,尤其是在车间加工的比较累,如果做设计就不会太累。不过如果做熟练了也没有什么的。
4. 磨具生产设备
很高兴为你回答，一般常见的加工设备有：加工中心（一般为开粗用），精雕（精加工），电脉冲（又名电火花，需做电极，电极材料为：石墨与紫铜)，线切割(分为慢走丝，中走丝，还有普通的），车床，铣床，磨床（有平面磨，内圆磨，外圆磨），摇臂钻，台钻。
5. 磨具加工中心
模具学徒一般学的是模具加工或设计，他只是针对与模具而言的，而加工中心学徒一般是学的加工中心的操作及日常正常使用和维护，他所面对的技术会更广更深，我建议你还是多学学加工中心，它在现在的机械制造也中占这举足轻重的地位。
6. 模具加工设备有哪些
刚起步。最低配置。塑胶模具加工店（暂不称厂）场地：2个标准门面，60-80平米。2500-3000/月。年租金3万。
装修，水电，办公设备：2万。
一台铣床， 1.5-2.5万一台平面磨床 2-3万一台放电火花机 3-8万其他加工配套，如刀具，治具，5000-1万。
工人不算，自己上马。算算看吧。
7. 磨削加工设备
1、磨削深度大。砂轮与工件接触弧长，金属切除率高。粗磨、精磨在一道工序中完成，生产效率比普通磨削高3—5倍。
2、砂轮磨损小。由于进给速度很低，磨屑厚度薄，单颗磨粒所承受的磨削力小，磨粒不易磨损和破碎脱落；其次，工作台往复行程次数少，进给缓慢，砂轮与工件撞击次数少，减轻了砂轮与工件边缘的冲击，使砂轮能在较长时间内保持精度。
3、由于单颗磨料所承受的磨削力小，所以磨削精度高和表面粗糙度低。同时因砂轮的廓形保持性好，加工精度比较稳定。此外，接触弧长可使磨削震动衰减、减少颤震，使工件表面波纹度和表面应力减小，不易产生磨削裂纹。
4、经济效益好。因切深大，磨削几乎不受工件表面的缺陷影响，如氧化皮，铸件的白口层等，可直接将精铸或精锻的毛坯磨削成形，减少机加工工序，减少毛坯加工余量及工时，缩短生产周期，降低生产成本。
5、设备成本高。缓进给磨床须增大磨床功率与刚性，具有缓速进给及变速系统、砂轮自动修整与自动补偿等装置以及强冷却系统等，因此，磨床结构复杂，精度要求高，设备成本要比普通磨床高得多。
6、接触面大，使磨削热增大，且接触弧长使磨削液难以进入磨削区，工件表面容易烧伤，应配有强冷却系统。
二、缓进给磨削对于机床的要求
1、磨削功率：缓进给磨削是高效磨削，大多用于成形磨削， 因此要求砂轮驱动电机具有足够大的功率，一般要求在18kw以上。
2、工作台进给运动：工作台缓进给时，要求在进给速度20mm/min时平稳无爬行现象。一般不采用液压传动，而采用机械传动。目前多采用丝杆副或滚珠丝杆副， 保证机床有较高的传动刚度。还应有无级调速和快速退回机构。
3、机床的刚度：工艺系统的刚度是引起工件加工误差的原因之一。缓进给磨削要求机床的动、静刚度高。为了提高系统静刚度，可在前后床身、立柱和拖板等主要构件上采用双层筋壁结构；加大主轴直径；磨头垂直运动导轨和立柱拖板横向移动的侧导向面采用预加负荷滚柱导轨结构，以消除导轨间隙，提高接触刚度。
4、主轴系统精度：由于缓进给磨削主轴功率大，又是成形磨削， 因此要求主轴刚性好， 不允许有轴向或径向窜动。
5、冷却和冲洗：缓进给磨削存在两个特殊的问题：一是磨屑薄而长，易堵塞和黏附于砂轮表面；二是单个磨粒承受的磨削力小，砂轮自锐性差，易使工件表面烧伤。所以要求加强磨削液的冷却和冲洗作用。
为保证冷却和冲洗效果，磨削液应保持清洁，磨削液箱必须具有可靠的过滤系统。