1. 磨床加工不锈钢
钻头直径1O毫米以下转速200转左右,
钻头直径20毫米以下转速1O0转左右。钻头越大,转速越慢。不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISO M类刀片材质,比方说株钻YBM153,YBG202,京瓷CA6525,PR1125之类
2. 磨床加工不锈钢630镜面砂轮转速是多少?
确定正弦磁台中心距。
2、正弦是三角形对边除以斜边值，即SINα=对边长度 / 斜边长度。
3、在要知道的就是应垫的高度，就是三角形中的对边了，从上边公式可知 ，对边长度=斜边长度 乘以 SINα。就知道需要垫的度数了。
扩展资料：
平面磨床复合斜度加工：
根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
1、卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。
2、立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。
3. 磨床磨不锈钢
平面磨床磨不锈钢小件，用平口钳或钢铁制夹板可以有效固定；
平面磨床磨不锈钢大件，需要用螺钉把不锈钢件固定到钢制平板上然后磨削。
由于不锈钢不能被有效磁化而产生足够的吸力，所以要采取类似上面的措施。
不锈钢韧性强，导热慢，磨削过程极易变形。螺钉固定时固定点要适当的多，冷却水需充足，每刀的切削量要小。
4. 磨床怎么磨不锈钢的工件?
使用无心磨床过程中常见的问题和调机方法：1 工件圆度误差：即椭圆度和圆柱度不符合要求。
在工件加工过程中,由于调整不当就会产生圆度误差。
发现工件中心通常应高出两砂轮中心连线。
加工小直径工件时其高出量约为工件直径的1 /2,当高出量过大时,会使工件产生周期性的径向跳动,但采用较软的砂轮时,则可得到改善。
磨削小直径的长工件时,工件中心必须低于两砂轮中心连线,过样磨削轮及导轮能将工件向托板压紧,消除可能产生的抖动。
因此通过调整托板高度来调整工件中心高是改善圆度误差的有效方法。
2 工件直线度误差工件直线度误差详细分的化有好几种，比如托架的前后导板没有调整好就会使工件产生腰鼓形状，大小头（工件后端锥度）缺陷。
所以我们调整导板与砂轮母线让其在同一个基准，就可以避免这种问题发生。
还有就是导轮夹水平方向没有调整好以及在切入磨削时砂轮、导轮本身有锥度或表面磨损等情况，也会造成直线度误差，我们必须要用金刚笔修整砂轮工作表面，让它恢复正常锐利的切削性能。
精磨或者光磨时，砂轮前面一部分修整成锥形，后面一部分修整成圆柱形，这样利于工件摩擦、抛光以及提高工件的精度和光洁度，贯穿磨削的时候，除了用手控制修成的形状外，也可以利于仿形板，让砂轮修整的更加理想。
3 工件表面有振痕、烧伤等缺陷原因如下：砂轮在旋转过程中产生了一定的离心力，引起了震动，导致工件磨削出现烧伤和振痕，解决这些问题只需更具工件材质重新选择砂轮和冷却液，再进行磨削时就不会发生上述问题，比如选择选择白刚玉砂轮磨削磨淬硬钢、高速钢、高碳钢材质工件时，微晶刚玉的砂轮磨削不锈钢、轴承刚材质工件，只要避免这些不必要的错误就可以完全解决掉工件烧伤和振痕问题了。
4 工件表面有螺旋痕迹工件表面产生螺旋缺陷的原因非常多,但是经常出现的原因有这几点：后导板低于导轮表面过多,使工件在离开磨削区域时发生螺旋划痕,因此,调整好后导板可以消除螺旋痕迹;当砂轮修整器的金刚石未夹紧或者金刚石开裂造成砂轮修整缺陷,从而产生工件螺旋痕迹,需要夹紧金刚石刀杆或者更换金刚石。
因此在磨削时,解决好上面的问题就不会产生螺旋痕迹。
5 工件后部有细小三角形切口解决方法：增加工件与工件之间的距离，或者在磨削之前工件上的毛刺去掉。
如果是因为托板上面有污垢或者不平造成工离开砂轮磨削区域时发生的跳动现象，这种情况下只需要把托板清洗干净或者更换掉托板就可以了削前将端面毛刺去掉。
托板不平或托板上尘垢导致工件在脱离磨削区时发生跳动,这种情况需清洁或替换托板。
5. 磨床加工不锈钢用什么砂轮
a30tl铁板平面磨床用碳化稀砂轮。
6. 磨床加工不锈钢的方法
这是细长轴又是薄壁件，加工难度很大。
首先考虑是否可以更改设计，设计成几件拼接的结构，或者利用外圆余量很小的材料，然后在无心磨床上磨外圆。如果图纸不允许改变，就只能用中心架或跟刀架加工了。