1. 磨具安全规则
一、遵守公司规章制度;
二、服从公司领导安排;
三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象，若需请假则按相应程序执行;
四、禁止在车间吃东西、乱扔垃圾、吵闹打架;进入车间要着装整洁;禁止饮酒、穿拖鞋上班;作业时注意力要高度集中，注意安全;
五、需修理的模具按(待修区、待试区)堆放;辅助修理工具及用品(材料、配件、推车)按统一指定位置摆放;工具、推车用完后随手放置指定区域，不得随意拿用他人工具，并保证各自工作区域内的清洁卫生，达到定置管理和文明生产;
六、所有需修理的模具必须附有“模具维修单”并说明修理原因，否则不予修理，修理完工后认真填写“模具工作内容卡”，将模具放置“待试区”;
七、对本车间的设备、工具、配件有管理维护责任，任何人到本车间借用工具、使用精密设备、拿用配件材料必须出示：“借用单”，否则不予借用;
八、需爱护模具，维修时不得乱敲乱丢，修模废钢、报废旧配件放统一指定位置，模具里敲出的废铜定期送交仓库，拿配件需摘掉手套，保持配件处整洁干净;
九、下班后须关好水电，整理好工作区域用品，做好设备保养与维护工作;
十、各工序要精心制作，员工应团结合作，坚守岗位，服从安排，并按时保质完成各项维修任务。
2. 工具磨床安全操作规程
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样、确定加工工艺过程、计算走刀轨迹、得出刀位数据、编写数控加工程序、制作控制介质、校对程序及首件试切等步骤。
有手工编程和自动编程两种方法，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订加工工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题也需要做一些处理。
因此数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作，下面亿达渤润石化简单介绍下数控编程的注意事项有哪些：
一、数控加工的基本特点（1）数控加工的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂。
（2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等，在编制数控加工工艺时却要认真考虑。二、数控加工工艺的主要内容（1）选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
（2）分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案。
（3）制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。
（4）设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等。
（5）调整数控加工工序的程序。
如对刀点、换刀号的选择、刀具的补偿。
（6）分配数控加工中的容差。
（7）处理数控机床上部分工艺指令。三、常用数控加工方法（1）平面孔系零件常用点位、直线控制数控机床来加工，选择工艺路线时主要考虑加工精度和加工效率两个原则。
（2）旋转体类零件多为柱形零件，常用数控车床或磨床加工，以经济效益为主要选用原则。
（3）平面轮廓零件常用数控铣床加工，对于工件的表面光洁度要求较高。四、数控编程需要注意的问题（1）考虑加工效率：在车床上加工时通常加工余量大，必须合理安排粗加工路线以提高加工效率。
实际编程时一般不宜采用循环指令，否则加工进给速度的空刀太大。
比较好的方法是用粗车尽快去除材料再精车。
（2）考虑刀具强度：数控车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽。
（3）切入与切出方向控制：合理安排走刀的切入切出方向，可以有效的减少走刀次数，同时有利于排屑。
（4）逼近误差的设置：只具有直线和圆弧插补功能的数控机床在加工不规则曲线轮廓时，需要用微小直线段或圆弧段去逼近被加工轮廓。
逼近时应该使工件误差在合格范围内，同时程序段的数量少为佳。五、切削油的选用由于数控工艺复杂多变，不同设备和不同材质的原料对切削油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求。
所以需要在编程时考虑到切削油的性能问题，包括进给量、切削速度、切削精度等。
常用的切削油切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于高难度不锈钢切削、钻孔、铰孔及攻丝等工艺。以上就是不锈钢工艺参数的选择方法，通过不断的改进工艺可以有效提高工件的质量。亿达渤润石化是国内最大的高端金属加工油生产商，自主研发的切削油产品具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高工件表面光洁度和加工效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多金属加工企业的指定合作伙伴，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。
3. 普通磨具安全规则
第一，建立模具档案，做好相关准备。1，每一套模具在入厂时都要建立起一份自己的完整使用记录，从而保证以后的维护和保养都有重要依据。 2，对于模具管理人员而言，模具自入厂以后每一部分的结构配件都必须要详细记入档案，并且根据需要，将模具里面的易损部分列出，提前准备配件，并对这些配件制定严格的最低库存量，以备不时之需。3，给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记，易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。4，如果附带有油缸抽芯器的模具，必须尽快给其配上快换接头，以免每次拆装时从油缸里漏出油引起不必要的浪费。5，提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。第二，模具在生产的过程中要学会保养。1，模具冷却系统的正确使用。2，模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现。3，对模具分型面进行及时的清理。4，如果模具配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。第三，模修人员做好相关保养与维护。1，模修人员在维护，维修，保养的过程中必须要掌握一个原则，绝对不允许私自更改模具的尺寸。2，根据本公司《模修维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。3，对于易损件比如顶杆，型芯等应仔细检查，有没有弯曲，裂痕等，如果有及时更换。4，抛光模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损。5，应对模具所有运动的部位，和结合部位，螺钉等做润滑和防锈处理。6，模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。模具的保管应做到台帐，图纸，档案等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。
4. 磨具安全规则标准
1、上班必需戴安全帽,穿好劳保用品。
2、动压机前,专心查看压机四周是否有人、物等,确认安全后方可启动。
3、压机在正常工作中,严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等,处理故障时,必需停机并打起保险杠后作业。
4、对压机和推粉架做任何调整、修理时必需在压机停机且安全柄抬起的状况下进行。
5、随时对操作盘上的数据进行观看,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar
6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量,填写砖坯质量记录,若超出标准,马上调整。若出现难以解决的问题,准时汇报班长和压机主管并协助调整。每次更换模芯和清理料车后,都要对砖坯进行测量。
7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。
8、料车清理时,手动把料车内料粉推净,把安全柄抬起,然后由两人把格栅取出,用专用工具清理洁净,再把格栅及防护罩安放好。开机时,先手动布料一次,观看布料效果,正常后转入自动运行。
9、每次清理料车时,必需清理料仓下料口、磁吸座四周及皮套下粉尘。
10、更换下模芯时,先把模框下用木版清理,落下模框,退磁后抬出,将新模芯安装后,抬起模框,检查模芯与模框平面高度差,使模芯低于模框平面0.3mm左右,然后加磁。
11、更换上模芯时,用空气把模芯表面吹洁净,放好皮垫,将横梁落下(模芯表面接触到皮垫位置)退磁后将横梁升起,模芯抬出,再次用空气把模框表面吹净,放好皮垫,把新模芯放到皮垫上,推入装好,然后加磁开机,检查模芯是否有鼓起现象,准时测量砖坯的厚度。
12、修理压机、擦拭或更换模具时,必需打起保险杠,以免锤头滑落。
电气设备严禁乱动,电缆、电线严禁乱扯,以免发生危急。
13、修理压机上部时,要系好安全带,由专人监护,并且停机、停电,经有关领导同意后,方可进行操作。
14、正常工作中,若发觉有异常现象,应马上停机检查并准时通知班长、修理人员进行修理,故障排解后,方可开机并填写记录。
15、停机后,清理设备和环境卫生。当班卫生当班清理,保证清洁、文明生产。在清理卫生时,要用专用工具,禁止钻到设备下面清理卫生。
5. 磨具维修相关知识
1、维修旋切模具时要注意周围的安全问题，要同时保证机器和人的安全，因为旋切机通常采用的都是高压电，所以对于检查人员来说，如果操作不当的话，会产生危险，不仅仅造成机器的损坏，同时也会导致操作人员受伤。
2、在通电检查的过程中，操作人员首先要检查一下机器的连接是否是正常的，保证机器的线路顺序正常，以免发生线路短路的情况。
3、因为流水线是持续工作的，所以操作人员需要每天都检查机器的工作状态，检查机器的各项工作状态是否正常。
6. 磨具安全规则图片
不需要。车间安全培训教育属三级教育中的一种。主要内容是针对本车间的生产环境特点及工种特点培训操作规程注意事项及基本安全技能。凡是本车间的员工都应该参加。而且必须签到，培训结束还应参加测试，签到及测试成绩都将保存记录。所以本车间员工参加安全培训课程，不须出示工作证，直接签到就可以了。