1. 磨钻头夹具
如下一
1 、 钻头生产制造流程：
① 模锻— ② 铣平上端面— ③ 钻定位孔（在上端面钻两个工艺孔）— ④ 铣 120 °面— ⑤ 钻结合销孔 — ⑥ 车 小轴 — ⑦ 车止推面堆焊槽 、 钻车 小轴 上端 面堆焊孔— ⑧ 铣轴颈储油面— ⑨ 铣 止推面油槽— ⑩ 钻轴颈油孔 — ⑪ 钻扩泥浆孔— ⑫ 钻 注油孔 — ⑬ 钻肩部储油孔— ⑭ 钻掌背齿孔 — ⑮ 铣定位槽（用于加工螺纹 ）— ⑯ 钻滚珠塞销孔 — ⑰ 堆焊掌背碳化钨— ⑱ 堆焊 小轴 上端面、 止推面 及上部外圆面 — ⑲ 热处理— ⑳ 喷砂— 21压齿 — 22磨 小轴 上 端面— 23磨 小轴 止推面— 24焊油管。
牙掌加工工艺流程中重要工序 工艺要点如下 ：
（1） 牙掌 加工 工件 为锻件， 锻件质量 和材料 很重要，牙掌材料选用 8620 。为方便以后焊接，在锻造时 需 在锻件上预留坡口 ；
（2） 结合销孔 是连接三片牙掌的 定位孔，同时也 是 加工中 用来定位端面和牙轮 小轴 位置的 重要 基准，在加工时要保证其位置准确 ；
（3） 车牙轮 小轴 时， 采 用V型夹具，借助结合销孔定位；
（4） 在堆焊牙轮 小轴 上端面工序中 使用 Co6 材料 ， 堆焊 止推面 使用Co190 材料 ；
（5） 牙轮 小轴 与滚珠、滚柱及牙轮配合形成轴承， 且小轴上端面和小轴止推面为牙掌与牙轮接触的主要受力面，牙轮小轴的精度要求很高。 为保证 小轴 加工精度，磨 小轴 上端面工序 完成 后， 小轴 上端面 将 作为基准， 磨 小轴 止推面 ，同时 应严格保证上端面与止推面的距离。
（6） 工序 ② — ⑤ 可在 一台 五轴 加工中心 上 完成； 工序⑥—⑦可在一台车床上完成； 工序 ⑧ — ⑯ 可在 一台 五轴 加工中心 上 完成；工序 22— 24需在 磨床 上 完成。 牙掌在机床上加工都需配合专用夹具夹持定位。
2 、牙轮主要加工工艺流程：
① 模锻— ② 钻中心孔— ③ 车外 表 面— ④ 粗车内孔— ⑤ 止推面钻孔、镶铜合金（堆焊内孔止推面） — ⑥ 热处理— ⑦ 喷砂— ⑧ 钻齿孔— ⑨ 压齿 — ⑩ 精车内孔— ⑪ 装 牙轮底部垫块— ⑫ 装镶套。
牙轮加工工艺 要点如下 ：
（1） 牙轮加工工件为锻件， 锻件底部平整便于钻中心孔进行定位 。 牙轮材料选用9315 ；
（2） 车牙轮外表面时， 牙轮外表面的槽道可以做的深一些，之后再 进行 堆焊填补 ，堆焊 材料 中可加入球粒合金 ；
（3） 压齿后牙轮的形状会有变化，为保证牙轮内孔精度，需在压齿后夹持牙轮外圆，再 精车 牙轮内孔。
（4） 牙轮底部 垫块虽然在表面有锯齿，但牙轮上与其 配合的孔不需要加工齿痕；
（5） 工序 ② — ④ 、 ⑩ 可在 车床 上 加工完成，工序 ⑧ 需在 一台加工中心 上 完成。
3、 牙轮 装配 及车螺纹 主要工艺流程：
① 清洗、烘干 — ② 在牙轮内孔涂润滑脂，装滚柱— ③ 牙轮轴涂润滑脂— ④ 装牙轮— ⑤ 填滚珠— ⑥ 塞滚珠塞销— ⑦ 焊塞销— ⑧ 装定位销— ⑨ 组合三片牙掌— ⑩ 用卡 环夹紧— ⑪ 卡规测牙轮直径 ，调直径 — ⑫ 焊牙轮钻底部 焊缝 — ⑬ 冷却— ⑭ 去夹环，焊牙轮钻侧面焊缝— ⑮ 冷却— ⑯ 退火— ⑰ 车螺纹外锥、 车掉牙掌上端面 工艺孔— ⑱ 车螺纹— ⑲ 车内孔挡圈槽— ⑳ 焊 平 定位槽 和 焊 储油孔 螺钉 — 21打 标 — 22喷漆 — 23装水孔喷嘴、弹性挡圈 。
装配及焊接工艺要点如下 ：
（1） 装滚柱前先涂润滑脂可以使滚柱粘在牙轮上，便于装配；
（2） 滚珠塞销顶部的外形应与滚珠外形一致，以便于装配后滚珠滚动；
（3） 焊牙轮钻底部 焊缝和焊牙轮钻侧面焊缝工序完成后，使用水进行冷却，水不可接触焊缝。
（4） 对比空气润滑，油润滑的牙轮钻对密封的要求 更高 ，牙轮处O型圈的材料和密封效果很重要 ，应保证润滑脂 不能 泄露 。
（5） 工序 ⑰ — ⑲ 可在 一台车床加工完成。
2. 装夹钻头的工具
夹头装入锁紧螺母内，然后将装有弹簧夹头的锁定螺母轻轻拧在刀柄、接杆或者主轴上。依靠弹钢的弹性进行加紧，松夹方
便，多用于夹持轻、中型载荷切削的刀
具。常用于立铣刀、钻头、丝锥、铰刀、中心钻等切削刀具的夹持。通过更换不同的夹头，来改变夹持范围。
装夹时要将弹簧夹头、锁紧螺母的螺纹部分及定位面、锥面清理干净。在夹头与锁
紧螺母的安装过程中，夹头与锁紧螺母必
须倾斜一定的角度，然后放入锁紧螺母的锁紧卡槽内。不可用加长强力扳手扭力过紧，防止陨坏刀具和夹具。
3. 精密钻夹头
车床夹头是一种用来连接主轴与夹具的一种精密的工具，以保证产品的精度和较高的同心度
4. 磨钻头夹具大全
磁铁钻孔的关键是不能用可以被磁铁吸引的含铁钴镍元素的钻头，必须使用其他物质制作的非磁反应的硬质钻头。钻小孔可以用硬质合金钻头，钻大孔时用要电镀人造金刚石粒度砂钻头。也可以使用水钻。水钻打孔往上打眼工具，电锤或水钻都行，冲击钻又称电锤也可以，小钻头，打膨胀螺栓孔，直径50毫米左右的大钻头圆柱空心的水钻头打管道孔。
磁铁钻眼不能用玻璃钻头。玻璃钻头适用于瓷砖，陶瓷和玻璃上的钻孔，磁铁钻眼必须用钻床，硬质合金钻头就可以了，必须用冷却液，水也可以。
5. 钻斜孔夹具
如果机床是多轴机床就直接编多轴程序就可以加工45度斜孔，如果是3轴的就需要做夹具加工
6. 电钻 夹头
可以尝试以下方法试试，查找原因。
一，先要搞清楚夹头松紧的方向，
二，左手握紧夹头下端，
三，右手拿一把大一点的螺丝刀，
四，用螺丝刀手柄用力敲击夹头顶端，360度敲一圈。
五，戴手套，用力向夹头松动的方向扭动。
这是一种最简单的松动夹头的方法，利用了敲击震动的原理，让夹头很容易松弛，然后往夹头里面加一些机油，右来回旋转几圈，让机油充分渗入夹头，下次使用时夹头就不会在锁死了。
7. 钻孔的夹具
1 自行车的轴承钢珠6、8毫米直径的不易找；滚珠轴承上大约能拆下，只要将轴承中间的“花篮”（保持架）拆开，钢珠就能拿出来；
2 作为轴承用的钢珠，材料本身就是专用钢材，即使退火，工艺也相当麻烦，且退火后硬度也较高，普通钨钢钻头尤其2mm直径的恐难钻动，即使是“铁球”，在这样的圆弧面上用普通钻头钻孔定位也麻烦，最好使用专用的钻模夹具，那还需要加工一套哪怕是简易的模具，才方便得到一样的结果；
3 如果对“钢珠”的球面精度要求不高，与其在现成钢珠上加工小孔，不如直接在车床上用适当钢材钻中心孔、车外圆，得到带孔的钢珠，或再表面处理。
8. 磨钻头夹具制作
φ14的钻头钻出的孔，孔径有φ14.2mm，这种现象不全怪钻头刃口沒磨好，主要原因还是钻床主轴精度不高，精度不高的钻床在钻孔时，主轴的抖动会使钻头在钻削时产生晃动，从而使孔径偏大，解决的办法很容易，选用一台主轴精度好的钻床加工。
9. 钻床钻孔夹具
方法首先选取与加工工件相符的钻床夹具，然后把加工I件固定在所选的夹具中，最后钻孔。