1. 加工中心用切削液和乳化油哪个好
切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
切削油的润滑性能好，但冷却性能差。切削液与切削油相比，润滑性能相对较差，冷却性能较好。切削速度低于30m/分钟，用切削油（含有极压抗磨剂的切削油）。当切削速度不高于60m/分钟在高速切削阶段时，由于发热量大，切削油的传热效果差，会使切削区的温度过高，会出现切削油产生烟雾和起火等现象，直接影响工件的加工精度，故一般使用水基切削液。
2. 切削液和乳化油有什么区别
称呼不一样，不过各有侧重点
3. 切削液好还是乳化油好
切削液包括水基切削液和油基切削液，乳化油属于微乳切削液，是切削液的一种。
联诺SCC102A属于高性能长效乳化油，专门为铝合金、不锈钢加工而设计，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等。SCC102A不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保型切削液。4. 加工中心润滑油加成切削液会怎样
当然有影响了，润滑油除了有润滑的作用 还有冷却导轨的作用，里面要是混有其他的渣油会使得导轨中温度升高。
5. 加工中心用乳化液还是切削液
滚齿机或插壳加工时建议还是使用润滑性能好的切削液，极压润滑油比例在切削液里面占用比例在15%以上。具体可以和相关产品厂家的技术上沟通。当然，切削油和乳化液其实都是切削液，最关键的还是需要看极压润滑油的含量。谢谢楼主。
6. 数控机床用切削液好还是乳化油好
作用更是具备了防锈、抗氧化、抗乳化等。一般认为用在数控加工中心里面主要用到导轨油、切削液及齿轮油及主轴油，其中切削液用量最大，其他油品用量偏小，主轴油又 通常液压油是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质不单起到抗磨被称为是系统循环油。但是主轴油不都是起到润滑、防锈的作用，但是为何在加工设备系统中选用循环油好过选用液压油，主轴油与液压油区别在哪？ 对于数控加工中心选择主轴油要求:
1、冷却、润滑
2、有抗氧化性要求和抗乳化性要求
3、各种不同粘度，跨度很大 主轴油的选择原则: 1、根据设备制造商（OEM）推荐选择 2、一般建议：高速钻机主轴，选用2号粘度；磨床主轴，2，5，7，10都有；加工中心或数控车床类，以32为主。 再来解决为何在加工设备系统中选用循环油好过选用液压油： 1、循环油与液压油的侧重点不一样 2、循环油侧重润滑冷却、防锈、抗氧化等，成本比液压油高 3、液压油侧重抗磨损和防腐
4、普通系统，可以用液压油代替循环油使用，但是，在成本许可的情况下，选用循环油较好。 劲诺 HB 主轴油挑选特别精炼的基础油，以提供良好而可靠的特性，再加上经细心选择各种可相容的添加剂，例如防锈剂，氧化抑止剂及抗泡剂等调配而成。 产品特点 ★ 良好的润滑性、冷却性、抗腐蚀和抗氧化性。 ★ 适用于精密机床及类似设备主轴滑动轴承、主轴箱。 ★ 使用于高转速、小间隙的高技术设备及纺织设备的飞轮、锭子、齿轮及轻负荷机械部件润滑。 ★ 高速运转时形成润滑薄膜，减少设备噪音和震动，还能快速带走热量，且形成沉积物少，使用寿命长。 适用范围 用于高转速、小间隙的高技术设备及纺织设备的飞轮、锭子、主轴、轴承。也可用于轻负荷的液压系统和闭式齿轮系统及其它机械部件的润滑。
7. 加工中心切削油好还是切削液好
个人感觉、切削液的选择（油性、水性、乳化液等）要综合看、首先是加工材料、然后是具体的加工环境（转速等）从题主描述来看是问乳化液和水性切削油区别。（乳化液和水性切削油都是水和切削油的混合溶液。）一般来说乳化液润滑性高于水性切削油、冷却性逊色一些。
前者多用于难加工材的低速重切削和中速切削、镗、钻（深孔）后者多用于铝合金等非铁加工、或者超硬对钢材、陶瓷对铸铁的镗削不过现在厂商的产品lineup很多、非常细分化、不好一概而论。