1. 数控车刀复合刀具有哪些
CBN刀具作为目前市面上断续切削加工淬硬钢的理想刀具
断续切削加工淬硬钢不仅对刀具的性能要求较高，对机床的要求也比普通钢件要高一点，如果机床太差，刚性不好，那么选再好的刀片也是浪费，所以机床刚性要好，可高速切削不振刀。
BN-H21采用高纯度CBN原材料经过高温高压烧制而成的复合式CBN刀片，不仅可承受连续的间断冲击，而且保证良好的切削稳定性，尺寸精度和表面粗糙度得到双重满足，代替磨削进行热后硬车效率高、精度高。
2. 数控加工常用的刀具有哪些
我也想知道，不过我推荐你去淘宝上看
3. 常用的数控车刀
需要注意刀具的选择：
1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。
2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。
3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。
4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提加工效率和保证加工质量。
5、断屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑缠绕在刀具和工件上，会损坏设备和材料，甚至会发生伤人事故，影响加工质量和机床的安全运行。
扩展资料
数控车床的数程序编制：
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM 。
（1）手工编程：
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
（2）自动编程：
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
（3）CAD/CAM：
利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。
刀具功能字：当系统具有换刀功能时，刀具功能字用以选择替换的刀具，以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。
辅助功能字：用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字（M00—M99)，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；指定机械的夹紧与松开；指定工作台等的固定直线与角位移；说明程序停止或纸带结束等。
参考资料来源：
4. 数控车刀具分类认识与选用
这个问题怎么好回答你！数控车刀能用在普通车床上面吗！答案是肯定的，数控车刀可以作为普通车刀使用；由于数控车床的刚性较普通车床要高很多，切削速度与吃刀量也高了不少，对车刀的要求相应就更高了；所以很显然的数控车刀的机械性能较普通车刀要高，故数控车刀可以作为普通车刀使用，但普通车刀却不能作为数控车刀使用！普通车刀与数控车刀的相对优势和劣势？优势：普通车刀：价格便宜数控车刀：刀片与刀架的模块化设计，换刀之后能保证刀具的一致性，不用每次都重新对刀，且 效率高；刀片多采用硬度更高机械性能更好的新材料，能切削的范围更广，寿命更 长，不用磨刀劣势：普通车刀：使用要求高，至少得会磨刀；每次磨刀之后都得重新对刀；生产效率较低
数控车刀：价格较普通车刀贵几倍，但较前几年已经降了很多了未来的发展方向？数控车刀由于她宽泛的使用范围已逐渐出现在普通车床的刀架上，未来随着工业成本的降低，数控车刀的使用将会越来越广泛，毕竟这年头会磨刀磨好刀的师傅已经不多了。
数控车刀普通车刀
车刀种类和用途一、车刀是应用最广的一种单刃刀具，也是学习、分析各类刀具的基础。 车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。 车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。 二、硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。
三、机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：1，刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。 2，由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。 （3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。 （4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。 （5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。
四、可转位车刀 可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。
1．可转位刀具的优点 与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点: （1）刀具寿命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。 （2）生产效率高 由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。 （3）有利于推广新技术、新工艺 可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。 （4）有利于降低刀具成本 由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。
2．可转位车刀刀片的夹紧特点与要求 （1）定位精度高 刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。 （2）刀片夹紧可靠 应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。 （3）排屑流畅刀片前面上最好无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。 （4）使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。 在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。
数控车刀的种类和用途 ，刀具材质的改良和发展是今日金属加工发展的重要课题之一，因为良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作！我做模具的但有时候要用普通车刀割出模具上想要的形状，这个是数控刀片达不到的！数控刀片普通市场上就哪几种！通用的！需要自己想要的还得定做，价格昂贵！所以有时候普通车刀并不是没有价值！
5. 数控车刀复合刀具有哪些型号
浙宇数控用的是台州市路桥浙宇数控机床厂系统。
企业是一家专业生产制造和销售大小型数控车床、数控车床光机、整机、车铣复合、专机各种型号机床配件为一体的生产厂家。
6. 数控车常用刀具有哪些
用35度刀尖角的外圆刀加工。
第一步：选择刀具。用35度刀尖角的外圆刀加工。第二步：编程。假设数控系统为FANUC系统，材料直径为Φ28，用G73编程，数控程序如下：M03 S2000 T0101G0 X30.0 Z1.0G73 U13.0 W0 R10G73 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2 S1500N10 G0 X2.0G1 Z0 F0.1G3 X4.0 Z-1.0 R1.0G1 Z-3.2G2 X8.0 Z-5.0 R2.23G3 X13.43 Z-19.57 R8.28G2 X14.0 Z-26.34 R4.79G3 X15.87 Z45.47 R11.0G2 X14.0 Z-47.17 R2.0Z-55.0N20 X28.0G70 P10 Q20G0 X100.0 Z100.0M30切断及平端面程序略。
7. 数控车刀用途
直头外圆车刀的类型与用途
车刀是用于卧式车床、转塔车床、自动车床
及数控车床的刀具。车刀的类型很多，适用范围
广泛。
车刀按用途来分，有外圆车刀、端面车刀、
内孔车刀、切断刀、切柑刀、螺纹车刀等
8. 数控车刀复合刀具有哪些种类
可以复合叠在一起，比如程序调用